Алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей

 

АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 1018853, отличающееся тем, что, с целью повьшения стойкости сверла путем обеспечения равномерного износа алмазоносного слоя разноудаленных от продольной оси сверла сегментов, длина в окружном направлении рабочей части внутренних сегментов меньше, чем наружных , причем отношение длин составляет 1,1-1,3 отношения соответствующих диаметров.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 28 D 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН И1тий (61) 1018853 (21) 3743103/29-33 (22) 22.05.84. (46) 23.07.85. Бюл. 1Ф 27 (72) В.Ф.Селех, Г.В.Пилипенко и В.П.Шульман (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (53) 679.8.053(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 1018853, кл. В 28 D 1/14, 1981.

ÄÄSUÄÄ 1168420 А (54) (57) АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕИ по авт. св. K= 1018853, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения стойкости сверла путем обеспечения равномерного износа алмазоносного слоя разноудаленных от продольной оси сверла сегментов, длина в окружном направлении рабочей части внутренних сегментов меньше, чем наI ружных, причем отношение длин составляет 1,1-1,3 отношения соответ- ствующих диаметров.

1168420

Изобретение относится к инструментам, применяемым для изготовления кольцевых деталей иэ твердых и хрупких неметаллических материалов на предприятиях стекольной, оп- 5 тической, электронной и радиотехнической промышленности.

По основному авт.св. Н 1018853, известно алмазное кольцевое сверло для получения кольцевых деталей, содержащее корпус с закрепленными на нем коронками в виде сегментов, разноудаленных от продольной оси сверла, с алмазоносными элементами по торцам коронок и емкость для про- 15 порциональной подачи СОЖ, разделенную на сектора с отношением углов смежных секторов емкости, составляющих 0,8-1,2 отношения радиусов алмазных сегментов, при этом сегмен- 20 ты с равными радиусами установлены один напротив другого. Данное сверло достаточно высокопроизводительно и работает в хороших условиях охлаж-дения (1 J.

Недостатком известного сверла является неравномерный износ алмазоносных сегментов, разноудаленных от оси сверла: алмазоносный слой наружных сегментов изнашивается 30 в большей степени, чем внутренний, причем неравномерность Износа проявляется тем в большей степени, чем больше соотношение между диаметрами наружных и внутренних сегментов — это ведет к уменьшению стойкости сверла, Цель изобретения — повышение стойкости сверла путем обеспечения равномерного износа алмазоносного gp слоя разноудаленных от продольной оси сверла сегментов.

Поставленная цель достигается тем, что в алмазном сверле для изготовления кольцевых деталей длина в окружном направлении рабочей части внутренних сегментов меньше, чем наружных, а отношение длин составляет 1,1 — 1,3 отношения соответствующих диаметров.

На чертеже изображено алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей.

Сверло содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2, предназна- 55 ченным для закрепления сверла в шпинделе станка. На корпусе 1 закреплены коронки 3 диаметром Р и

1 коронки 4 диаметром Р с алмазонос2 ными элементами 5, емкость 6, разделенную на сектора с углами о „ и о 2 радиальными перемычками 7, Углы о „ и с 2определяются из соотношения

i1 Di — =(0,8-1,2) . В корпусе сверла вы 4 Рг полнены радиальные каналы 8 и 9, соединяющие полость емкости 6 с алмазоносными элементами 5. СОЖ в емкость подается через сопло 10. Кроме того, алмазоносные коронки в виде сегментов выполнены таким образом, что отношение длин рабочей, части внутренних и наружных сегментов в окружном направлении составляет

1,1-1,3 отношения их диаметров.

Сверло работает следующим образом.

В процессе вращения сверла сектора, ограниченные перемычками . 7, заполняются СОЖ, поступающей из сопла 10. Под действием центробежных сил СОЖ под давлением иэ секторов с углом о „ и секторов с углом о 2 по соответствующим каналам 8 и 9 перетекает к алмазоносным элементам 5 и попадает в зону контакта алмазоносного слоя элемента 5 с обрабатываемым материалом.

При этом СОЖ к каждому диаметру сверла поступает в количестве, пропорциональном его диаметру и соответственно объему сошлифованного материала каждый диаметром сверла, для чего соблюдаются условия о(/с =(0,8— 1,2)D„/Dz

Кроме того, при соблюдении условия соотношения длин в окружном направлении рабочей части внутренних и наружных сегментов, выраженного формулои 1 /1 -(1,1 1,3)Dz/D„, происходит одинаковый линейный износ сегмента кажрого диаметра, так как в процессе работы сверла объем изнашиваемого алмазоносного слоя каждого диаметра сегмента сверла пропорционален объему сошлифовываемого материала соответствующим диаметром сегмента.

Результаты испытаний алмазного комбинированного сверла приведены в таблице.

1168420

Стойкость

Разность относительного износа алмазоносных

Примечание сверла, м.п. сегментов: внутреннего

Я„ и наружного (д „Ь ), мм/м.и.

Предлагаемое устройство

4,1

1,0

5,6

6,1! 1в2

5,8

1,3

4,3

1,4 сверла

Известное устройство (I. „= ? щ ) -0,67

3,0

8н =(1,1-1 3) нар

Из приведенных в таблице данных видно, что наиболее равномерный износ сегментов и максимальная стой-. кость сверла обеспечивается при соблюдении соотношения

Составитель Е.Булеков

Редактор В.Иванова Техред О.Неце Корректор О.Тигор

Заказ 4550/16 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

+0,33

+0,16, +.О, 05

-О, 13

-О, 31

Преящевременный износ внутренних сегментов, уменьшение стойкости сверла

Преждевременный износ наружных элементов. Уменьшение стойкости

Преждевременный износ наружных элементов. Значительное уменьшение стойкости сверла

Ожидаемый экономический эффект составит 100 тыс.руб.