Устройство для моллирования стеклоизделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКПОИЗДЕЛИЙ, содержащее печь с электронагревателями, форму моллирования и блок контроля процесса молS 1 II лирования, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества моллирования на сплошных вьшуклых формах, блок контроля процесса моллирования выполнен в виде сопел и контрольных сопел, расположенных попарно , при этом сопла встроены в форму моллирования по периферии стеклоизделия , а контрольные сопла встроены в печь рядом с формой моллирования , причем все сопла за. пределами печи сообщены с газовой магистралью, а в каждой паре сопло сообщено с контрольным соплом посредством установленного за пределами печи дифференциального манометра с электроконтактным устройством, которое элек (Л трически связано с электронагревателями печи. 2 J I I Y//////// ////A ////// //f /y///7/. О) сх С71 tC

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g>)q С 03 В 23/025

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3687144/29-33 (22) 06.01.84 . (46) 23.07.85. Бюл. 9 27 (72) Ю.А. Маршалов, В.С. Марков, Р.А. Захидов, Ю.М. Кунявский и В.П. Шумкин (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро научного приборостроения АН Узбекской

CCP (53) 666.1.037.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 749801, кл. С 03 В 23/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 734150, кл. С 03 В 23/025, 1978,. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащее печь с электронагревателями, форму моллирования и блок контроля процесса мол„„Я0„„1168521 А лирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества моллирования на сплошных выпуклых формах, блок контроля процесса моллирования выполнен в виде сопел и контрольных сопел, расположенных попарно, при этом сопла встроены в форму моллирования по периферии стеклоизделия, а контрольные сопла встроены в печь рядом с формой моллирования, причем все сопла за пределами печи сообщены с газовой магистралью, а в каждой паре сопло сообщено с контрольным соплом посредством установленного за пределами печи дифференциального манометра с электроконтактным устройством, которое элек- фф трически связано с электронагревателями печи. С:

1168521

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к области обработки стекла моллированием для придания ему заданной формы, и может быть использовано при изготовлении гелиотехнических зеркал.

Для придания заданной конфигурации плоское стекло накладывают на форму и помещают в печь, где оно нагревается до температуры размягчения и под действием собственного веса прогибается, моллируется.

В процессе моллирования стеклоизделий, например на выпуклых сплошных формах, недостаточная выдержка времени при заданной температуре не дает полного прилегания изделия к форме, что приводит к браку, Излишнее время выдержки снижает производительность и, кроме того, ухудшает качество поверхности изделия из-за взаимодействия излишне размягченного стекла с поверхностью формы.

Цель изобретения — повышение качества моллирования на сплошных выпук. лых формах.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для моллирования стеклоизделий„ общий вид, на фиг. 2 — диф- ЗО ференциальный манометр с электроконтактным устройствам.

Предлагаемое устройство для моллиравания стеклоизделий содержит печь

1 с электронагревателями 2, форму 3 моллирования, блок контроля процессом моллирования, выполненным в виде сопел 4 и контрольных conerr 5, расположенных попарно, причем сопла

4 встроены в форму 3 моллирования 40 па периферии стеклоизделия 6, а контрольные сопла 5 встроены в печь 1 рядом с формой 3 моллирования, причем все сопла за пределами печи 1 сообщены с газовой магистралью 7, 45 а в каждой паре сопла 4 сообщено с контрольным соплом 5 посредством установленного за пределами печи 1 дифференциального манометра 8 с электроконтактным устройством 9, которое 50 электрически связано с электронагревателями 2 печи 1.

Дифференциальный манометр 8 состоит иэ сосуда 10, выполненного из органического стекла с заливной проб- 55 кой 11, измерительной трубки 12 из стекла, сообщающейся с трубкой 13, подводящей воздух к контрольному соплу 5, и подводящей трубки 14, сообщающейся с трубкой 15, подводящей воздух к соплу 4. В сосуд 10 введен электрод 16, а в измерительную трубку 12 — регулируемый по высоте электрод 17. Все соединения дифференциального манометра 8 герметичны.

В сосуд 10 до определенного уровня залита вода с добавлением 2-3Х NaC1 для лучшей злектропроводности. Электрод 16-вода-электрод 17 образуют злектроконтактное устройство 9 с нормально открьггыми контактами, Рядом с измерительной трубкой 12 установлена шкала 18 для визуального контроля за изменением давления Ьс,, пропорционального изменению зазора между стеклоизделием б и соплом 4.

Для моллирования, например квадратных стеклоизделий, используют четыре точки контроля, расположенные по углам. Соответственно используют четыре дифференциальных манометра.

Устройство работает следующим образом, Газ, подводимый в газовую магистраль 7, пройдя через дроссели 19, свободно истекает через сопла 4, встроенные в форму 3 моллирования и контрольные сопла 5, при этом на входах дифференциальных манометров

8 давление газа одинаково.

В процессе маллирования по мере размягчения заготовки стеклоизделия б ее периферийная часть приближается к соплам 4, в результате чего давление газа Ь на входах дифференциальных манометров 8 со стороны со пел 4 начинает увеличиваться за счет повышения сопротивления истечению газа из сопел 4.

При этом уровень воды в измерительной трубке 12 повышается и при определенном зазоре между стеклоизделием 6 и соплом 4 происходит замыкание электроконтактного устройства 9, которое отключает электронагреватели 2 печи 1. Печь I отключается.

Выключение печи мажет быть при неполном прилегании стеклоизделия к форме моллирования, так как просадка заготовки происходит и после выключения печи в силу ее тепловой инерции. Степень прилегания стеклоизделия к форме моллирования можно контролировать во время всего периода моллиравания по шкале 18, от1168521

10

Составитель Л. Голубева

Техред.С.Мигунова Корректор М. Ткач

Редактор Н, Егорова

Ъ

Заказ 4557/21 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 градуированной по зазору между стеклоиэделием и формой моллирования.

В отношении возможности деформации моллируемого стеклоиэделия истекающим воздухом из сопла 4 следует сказать, что при рабочем давлении H=500 мм вод.ст. и диаметре сопла 4 d=1,8 мм сила действующая на заготовку будет:

Jldg 3 14.0 0018

F = — — — — Hz — --2 — — 500 =

4 4

-9

=1,3-10 кгс=1,3 rp. и повреждение маловероятно.

Выбор дифференциального пневматического устройства низкого давления с контрольными соплами, расположеннымн в равных температурных условиях с соплами, встроенными в фор му моллирования по периферии стеклоизделия для контроля степени прилегания последнего к форме моллирования, в значительной степени снижает ошибки в измерении зазора между стеклоизделиями и формой моллирования от колебаний давления подводимого газа и температуры окружающей среды.