Шнековый смеситель для переработки электроугольных материалов
ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ. МАТЕРИАЛОВ на основе технического углерода и высокоплавкого пека, содержавши привод и корпус, укрепленные на станине, и находящиеся в корпусе два взаимозацепляющихся шнека, состоящих из обратных и npHNftDC витков, отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода годного и стабилизации характеристик электрощеточного полуфабриката, шнеки вьшолнены с соотношением диаметра к длине 1:
СО1ОЗ СОВЕтСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5!)4 В 01 Р 7/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3670956/23-26 (22) 05.12 ° 83 (46) 07.08.85. Бюл. Р 29 (72) В.И. Матвеев, В.А. Дербенев и Г.M. Коршунов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 149557, кл. В 29 В 1/10, 1962. (54) (57) ШНЕКОВЫЙ (ЩСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ. МАТЕРИАЛОВ
„„SU„„ I 3 71083 A на основе технического углерода и вьг сокоплавкого пека, содержащий привод и корпус, укрепленные на станине, и находящиеся в корпусе два взаимозацепляющихся шнека, состоящих из обратных и прямых витков, о т л ич а ю шийся тем, что, с цель повьнпения выхода годного и стабилизации характеристик злектрощеточного полуфабриката, шнеки выполнены с соотношением диаметра к длине
1:(9-12) и состоят из 4-6 зон, каждая из которых содержит 0,3-1,5 обратных и 3-4 прямых витков.
1171081
II 0
40
Из оорет ение относится к химич ес" кому машиностроению и касается смесителей непрерывного действия, предназначенных для переработки композиций, содержащих высоковязкие связующие материалы, и может быть использовано в производстве электроугольных изделий.
Цель изобретения — повышение выхода годного и стабилизация характеристик электрощеточного полуфабрика-. та.
На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид,на фиг.2 - разрез А-А на. фиг.1
Шнековый смеситель состоит из станины 1 с установленными на ней электродвигателем 2, редуктором 3, раздвоителем 4 и корпусом 5, имеющим загрузочное отверстие 6 для подачи перерабатываемого материала и отверстие 7 для выгрузки готового продукта.
Корпус снабжен системой 8 электро нагрева и охлаждения. Внутри корпуса находятся два взаимозацепляющихся: шнека 9 и 10, состоящие из обратных и прямых витков. При этом шнеки выполнены с отношением диаметра к дюжие 1:(9- 12) и состоят из 4-6 зон,; каждая из которых содержит 0,3-1,5 обратных и 3-4 прямых витков. На шнеки 9 и 10 передается крутящий момент от электродвигателя 2 через редуктор 3 и раздвоитель 4.
Перерабатываемый материал захватывается вращающимися шнеками и . транспортируется внутри корпуса смесителя к разгрузочному отверстию по восьмиобразному винтовому каналу, образуемому витками шнеков и корпусом смесителя. При движении материала происходит его разогрев за счет тепла,подводимого от обогреваемого корпуса смесителя, и за счет .геплоты, выделяющейся в результате трения материала о шнеки и корпус смесителя. В результате нагрева происходит планление связующего, содержащегося н перерабатываемом материале. В,зоне обратных витков в перерабатываемом материале возникают значительные напряжения и деформации, вследствие чего происходит его интенсивное перемешинание и уплотнение, смачивание и пропитка наполнителя связующим, а также происходят другие сложные физико-химичес" кие процессы, в результате которых формируются необходимые свойства готового продукта.
Для проверки работоспособности известной и предлагаемой конструкций шнеков используют шихту, приготовленную следующим образом.
В вибромельницу М-400 загружают
18 кг технического углерода марки
ITM-163 и 1,2 кг борной кислоты и подвергают их виброобработке в течение
15-20 мин. Затем в вибромельницу загружают 12,3 кг связующего (высокоплавкий пек) в соотношении
64 мас.ч. на 100 мас.ч. сухих порошков и производят их дальнейшую совместную виброобработку в течение
30 мин при амплитуде колебаний
4,0 мм и частоте 25 Гц. Полученную шихту перерабатывают на шнековом смесителе при температуре разогреа ва корпуса, равной 250 С..Смеситель имеет сменные пары шнеков различной конструкции. Из переработанного на шнековом смесителе материала по существующей технологии изготавливается электрощеточный полуфабрикат. Характеристики известного и предлагаемых шнеков .шнекового смесителя и электрощеточного полуфабриката, изготовленного из переработанного на шнековом смесителе материала, приведены в таблице.
Из таблицы видно, что известный электрощеточный полуфабрикат имеет большой разброс значений удельного электрического сопротивления и тнердости, а выход годных. изделий после разбраковки по этим параметрам составляет 507.
Предлагаемая конструкция шнеков обеспечивает получение электрощеточного полуфабриката со стабильными электрофизическими характеристиками и повышение выхода годных изделий на 35-42Х по сравнению с известным.
Использование шнеков с конструктивными параметрами, отличающимися от предлагаемых, также приводит к нестабильным электрофизическим характеристикам и уменьшению выхода годнык.
1171081
Характеристика электроеточного полуфабриката
Конструкция шнеков смесителя
Выкод годных изделий, Х
Шнек
Твердость по
ГОСТ 9506.3-7
Удельное электрическое сопротивление, Ом мм
Отношение количества обратных и прямых витков,Изве,стный
1:8
18-38
1:5 "Предлагаемые
1:9
1 9
1:9
1:9
1:9
1:9
1:9
1:9
1:12
58-62
1:12
1 °
1: 12
32-36
55-60
33-37
62-64
43-45
60-65
38-42
12
1:12
1:12
83
1:12
15
1: 12
1: 10
1:3
9.2
0 323
1,5:3
0,3:4
1,5:4
0,3 3
1,5:3
0,3:4
1 5:4
0,3:3
f,5:3
0,3:4
1 5:4
0%393
1,5:3
0,3:4
1,5:4
Коли- Отношение чест- диаметра во зон шнека к ег шт. длине
40-42
29-33
39-42
28-31
36-39
28-30
35-37
28"33
39-41
29-32
37-41
30-35
36-39
27-29
36-40
26-30
35-40
28-31
59-63
30-34
59-63
40-45
60-63
42-45
59-62
30-34
1171081
Составитель В. Матвеев
Редактор М. Бланар Техред С.Мигунова Корректор Л. Бескид
Заказ 4768/5 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
