Смесительная установка для вязких и высоковязких материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Реснубт1ик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03. 81 (21) 3259487 23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 01 F 7/08

Гевудауатваивй квинтет

СССР ае авааи нзебретвай, к вткрмтий

Опубликовано 23.12.82. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.82 (53) УДК 66.063 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Кукушкин и Н. И. Шаталова 1

Ъ

Отделение ордена .Ленина Института химической физики АН СССР (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕ,ЛЬНАЯ УСТАНОВКА Д.ЛЯ ВЯЗКИХ

И ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИА,ЛОВ

Изобретение относится к смесительным установкам непрерывного действия и предназначено для перемешивания пастообраз.ных, вязких и высоковязких материалов, в частности саженаполненных каучковых масс.

Палучени качественных изделий из этих масс обеспечивается за счет уменьшения содержания пузырьковых включений, влаги и воздуха в процессе их переработки и поддержания с высокой точностью заданного соотношения исходных компонентов.

Известна конструкция смесительной установки непрерывного действия с дегазацией (вакуумированием) массы, в которой собраны последовательно в одну конструкцию два обычных птиека. Газообразные компоненты удаляются в ней через отверстие в стенке корпуса у начала второго шнека 11).

Недостатком этого устройства является малая свободная поверхность массы, с которой производится удаление газа и вакууми ование..

20 аиболее близкой к изобретению является смесительная установка, содержащая шнековые смесители предварительного смешения с загрузочным патрубком и окончательного смешения. В установке масса из одного шнека во второй передается через отверстие в средней части корпуса последнего.

Удаление газообразных компонентов в нем производится через отверстие на входе во второй шнек (2).

Однако известная установка обладает рядом существенных недостатков, основными из которых являются: — возможность попадания перерабатываемой массы в вакуумные линии и прекращение ее дегазации вследствие заполнения каналов вакуумирования перерабатываемой массой; — конструкция смеснтельной установки не позволяет осуществить качественного вакуумирования перерабатываемой массы изэа малой свободной поверхности вакуумирования и малого- времени пребывания массы в зоне вакуумирования; — конструкция смесительной установки не позволяет использовать порционные дозаторы, точность поддержания заданного соотношения исходных компонентов которыми много выше (5 и более раз) непрерывных дозирующих устройств из-за малой удерживающей способности (времени пребывания) смесителя.

982767

Целью изобретения является улучшение качества готового продукта за счет повышения эффективности дегазации.

Поставленная цель достигается тем, что смесительная установка для вязких и высоковязких материалов, содержащая шнековые смесители предварительного смешения с загрузочным патрубком и окончательного смешения, снабжена дополнительным смесителем предварительного смешения и распределителем потока, посредством которого смесители предварительного смешения соединены со смесителем окончательного смешения, при этом в стенке смесителей предварительного смешения над шнеком выполнены циркуляционные каналы, а загрузочный патрубок снабжен полым штоком с двойным пор. шнем и ограничителем его хода. Кроме того, шток в нижней части снабжен подпружиненным диском.

На фиг. 1 схематически изображена смесительная установка, общий вид; на фиг. 2— то же, вид в плане.

Смесительная установка для вязких и высоковязких материалов имеет два смесителя предварительного смешения 1, которые снабжены скоростными шнеками 2, по винтовой канавке которых установлены штыри 3, а в корпусе предварительных смесителей над шнеком имеется канал 4 для циркуляции массы, механизм загрузки 5, состоящий из загрузочного патрубка 6, полого штока с двойным поршнем 7, поршня 8, ограничивающего ход поршня 7, отверстия 9 для вакуумирования массы, подпружиненного диска 10, решетки 11 и отверстий 12 для загрузки материалами, смеситель окончательного смешения 13 со шнеком 14, распределитель потоков 15, имеющий шнберные заслонки 16 с приводами, отверстиями 17 для подачи массы в смеситель окончательного смешения.

Смесительная установка работает следующим образом.

Исходные материалы от порционных дозирующих устройств через открытые отверстия 12 поступают в загрузочный патрубок 6.

Поршень 7 находится в верхнем положении.

После загрузки поршень 7 закрывает загрузочные отверстия 12, ход его ограничивает поршень 8. Скоростной шнек 2 вращается, осуществляя перемешивание массы путем многократной ее циркуляции по шнеку 2, каналу 4 и патрубку 6.

При прохождении массы по шнеку 2 ее дополнительно разрыхляют штыри 3, а через решетку 11 масса делится на многочисленные полоски, обеспечивающие качественное ее вакуумирование.

Во время перемешивания массы шнеком

2 производится ее дегазация (вакуумирование) через открытое отверстие 9 в поршне 7.

Диск 10 находится в нижнем положении.

По истечении времени вакуумирования и предварительного перемешивания массы шисоотношения исходных компонентов которыми во много (в 5 и более) раз выше непрерывных дозирующих устройств.

Предлагаемая смесительная установка позволяет повысить качество готовой массы (среднее квадратичное отклонение контролизо руемого компонента от теоретического из сорока 2-граммовых проб составляет 0,25 /р по сравнению с 0,50/О у известной) и практически полностью вакуумирует (дегазирует) саженаполненные каучуковые массы.

Формула изобретения

1. Смесительная установка для вязких и выс оков язких материалов, содержащая шнековые смесители предварительного смешения с загрузочным патрубком и оконча40

5а поршнем и ограничителем его хода.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шток в нижней части снабжен подпружиненным диском.

Источники информации; принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент США Мю 2736058, кл. 425 — 203, 1958.

2. Патент США Хо 2836851, кл. 425 †3, 1958.

5 о !

20

4 берная заслонка 16 распределителя потока

15 открывает отверстие 17 и закрывает канал 4.

Циркуляция массы прекращается. Поршень 7 подает нужное ее количество в шнек

2, который перемещает массу в смеситель окончательного смешения 13, где ее дорабатывает и выгружает шнек 14.

Попеременная работа двух предварительных смесителей обеспечивает непрерывную работу смесителя окончательного смешения.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество приготовления массы благодаря действенной ее дегазации (вакуумирования), так как отсос газов, воздуха и других включений производится из загрузочного патрубка (большого отверстия) при многократном перемешивании ее шнеком, дроблении штырями и решеткой на струи (эффект стрейнирования) — таким образом увеличена свободная поверхность дегазации массы, а забивание отсасывающего отверстия массой отсутствует.

Конструктивные особенности установки позволяют повысить качество приготовления массы за счет использования порционных дозаторов, точность поддержания заданного тельного смешения, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет повышения эффективности дегазации, она снабжена дополнительным смесителем предварительного смешения и распределителем потока, при помощи которого смесители предварительного смешения соединены со смесителем окончательного смешения, при этом в стенке смесителей предварительного смешения над шнеком выполнены циркуляционные каналы, а загрузочный патрубок снабжен полым штоком с двойным

982767

Составитель Н. Федорова

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор В. Прохнеико

Заказ 9774/11 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 f3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4