Устройство для доводки поверхностей тонких фасонных деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОНКИХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание со столом для размещения деталей и притиром, соединенным при помощи рычашв с приводом возвратно-поступательного перемещения , отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и производительности обработки , притир и стол выполнены Ш-образной формы с пазами в центральны.х выступах , а устройство снабжено смонтированным в пазу стола Т-образным элементом с цилиндрическими боковыми повер.хностями , предназначенными для взаимодействия с назо.м нритира, при этом толкатели привода возвратно-поступательного перемещения расположены в плоскости рабочей поверхности притира вдоль оси его симметрии .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3711634/25-08 (22) 19.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. ¹ 29 (72) В. К. Шошина, А. К. Сукачев и А. В. Семенов (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 512031, кл. В 24 В 7/00, 1973. (54).(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОНКИХ ФАСОННЫХ

ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание со столом для размещения деталеи и притиром, соединенным при помощ рыча.ов с привоÄÄSUÄÄ 1171295 дом возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, притир и стол выполнены Ш-образной формы с пазами в центральных выступах, а устройство снабжено смонтированным в пазу стола Т-образным элементом с цилиндрическими боковыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия с пазом притира, при этом толкатели привода возвратно-пос гупательного перемещения расположены в плоскости рабочей поверхности притира вдоль оси его симметрии.

1171295

А- А

Фиг 2

Составитель А. Козлова

Редактор А. Сабо Тех ред И. Be pec Корректор Л. Бескид

Заказ 4783/16 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении тонких перемычек с микроннои точностью по толщине в деталях малых размеров.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки.

Устройство -уоЗволяет увеличить число одновременно .офрбатываемых деталей и абеспо 1ВМф11" па0аллеЛьность опорной поверхности притира фйосительно установ6чис1й поверхности вь1сгупа опорной плиты.

- фа фиг. 1 поКазано ус1гройство, вид спереди; на фиг.,2,"- то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А" йа фиг. l.

Устройство состоит из основания 1, на котором размещены привод 2 с кривошипно-шатунным механизмом 3, создающим возвратно-поступательное перемещение рычагов 4 и толкателей 5. На основании закреплен установочный столик 6 с двумя рабочими поверхностями 7, на которые кладутся обрабатываемые детали 8. На детали свободно накладывается притир 9, имеющий также две рабочие поверхности 10.

Толкатели, подходя к пластинкам 11, закрепленным на торцовых поверхностях притира, передают свое движение на притир. Причем оси толкателей образуют с осью притира одну линию Х вЂ” Х, лежащую в плоскости его рабочей поверхности.

В среднем пазу столика установлен Т-образный элемент — шпонка 12, которая служит для обеспечения самоустанавливания притира по обрабатываемым деталям, а ее боковые направляющие поверхности имеют цилиндрические боковые поверхности

Рабочие поверхности столика 7 и притира 10 выполнены параллельно продольной оси Х вЂ” Х и при наложении друг на друга образуют плоскость, что достигается совместной обработкой (прецизионным шлифованием) прорезей.

При доводке деталей выступающие рабочие поверхности столика 7 и притира 10 входят в пазы деталей, образующих перемычку. Перемычка нижней своей поверх10 ностью опирается на рабочую поверхность столика, а по верхней свободно под действием собственного веса устанавливается притир, которому с помощью толкателей сообщается возвратно-поступательное пере м е ще н и е.

На каждую рабочую поверхность столика устанавливается 25 — 30 деталей. При этом крайние детали берутся одинаковыми по размеру и на несколько микрон больше, чем промежуточные.

20 Крайние детали в количестве четырех штук являются ведущими, так как ориентируют установку поверхностей притира относительно рабочих поверхностей столика с очень высокой точностью по параллельности и обеспечивают сохранение ее в процессе доводки.

В начале доводки в первую очередь обрабатываются ведущие детали, постепенно в контакт с притиром входят и все про30 межуточные детали. В итоге все детали получаются одного размера с точностью по толщине 0,002 — 0,003 мм, вместо

0,020 — 0,030 мм, получаемой на известном устройстве.