К АВТОРСКОМУ СВИЩЕМ:ЛЬСИВ (21) 3594453/05 (22) 218283 (46) 304093 Бюл. Йв 39.-40 (71) Опытное конструкторско-технологичеекОе фо- ро Института технической теПпофиаеи АН УССР" (72) Боровский 8.Р;= Малае Э;С„ йоеейко 8А; ОВтров НА Лукьяненко ЬГ; Мврае8В йотавщ фВ . (54) СИМИ)Б КРАШЕНИЯ И ОТДЫХИ твЩ- .

ТИЛЬНЫХ МА%РИАЛОВ

1172318

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии крашения и отделки текстильных материалов пенными составами.

Целью изобретения является улучшение. качества:крашения или отделки и упрощение процесса.

В качестве пенообразователей в пенном составе по предлагаемому способу используют применяемые для этой цели поверхностно-активные вещества неионогенного или анионоактивного типа, например продукт конденсации жирных кислот и метилтаурина (препарат метаупон), алкилбензолсульфонаты (препарат сульфонол) и другие подобные препараты.

В качестве стабилизаторов пены могут быть использованы карбоксиметилцеллюлоза, поливиниловый спирт, моноэтаноламин и другие, обычно используемые для этой цели соединения, Пенные составы для осуществления способа можно получать, например, на роторно-пульсационных аппаратах при обычных концентрациях пенообразователя и стабилизатора пены.

Крашение или отделочные операции проводят по известной технологий.

Поскольку в способе по изобретению на текстильный материал наносят пенный состав, практически не разрушающийся под действием сил капиллярного всасывания материала при температуре 40 С, то в процессе нанесения пены нв текстильный материал не происходит пропитки последнего.

Поэтому количество наносимого пенного состава не зависит от гигроскопических свойств материала, что способствует упрощению конструкции устройств для приготовления и нанесения пенных составов, так как не требует приспособлений для регулирования количества наносимой пены, в том числе автоматических устройств, Разрушение пены осуществляют в процессе повышения температуры ее до 50вЂ”

80"С. Регулируя плотность теплового потока при термообработке, добиваются óñловий, когда обеспечивается оптимальное для данного процесса обработки соотношение скорости процессов испарения влаги с поверхности текстильного материала и разрушения пены. Так добиваются оптимального распределения химических агентов по толщине материала. что улучшает качество, крашения и отделки.

В приводимых далее примерах пенный состав получают на роторно-пульсационном аппарате. Устойчивость пены определяют по периоду полураспада. Количество наносимого пенного состава при осуществ0,15

Пример 2 (прототип).

На скоростной мешалке получают пенный состав со следующими характеристика45 ми:

Плотность, r/cì 0,3

Диаметр воздушного пузырька, мм

Устойчивость пены, мин

Состав пены, об.%:

Краситель активный ярко-красный CX 4,0

Пенообразователь (препарат сульфонол)

Стабилизатор пены (карбоксиметилцеллюлоза) 0,003

Вода 25,847

Воздух 70

0,005й 15%

0,15 лении способа по изобретению регулируют раклей после выхода материала из ванны с пенным составом.

Пример 1. В роторно-пульсационном аппарате получают пену при пульсации газожидкостной смеси с частотой 5 тыс.Гц и подачей воздуха в аппарат импульсами с частотой, равной частоте-пульсации в аппарате.

10 Пена имеет следующие характеристики:

Плотность,г/см 0,3

Диаметр воздушного . пузырька, мм . 0,002 +. 4%

Устойчивость пены, мин 80

Состав пены, об.;4:

Краситель активный ярко-красный СХ 4,0

Пенообразователь (препарат сульфонол)

Стабилизатор пены (карбоксиметилцеллюлоза) 0,003

Вода 25,847

Воздух 70

Хлопчатобумажную ткань пропускают через ванну с пенным составом при 40 С.

Количество пенного состава на ткани 48 г/м . Затем ткань поступает в камеру, в которой при обработке воздухом с температурой 50 С при плотности теплового потока 50 ккал/м ч в течение 5 с происходит термическое разрушение пены.

При указанных параметрах термообработки нагрев пены опережает процесс испа35 рения жидкости с ее поверхности, в результате чего обеспечивается равномерная пропитка текстильного материала. 3атем материал подают в зону термофиксации с температурой теплоносителя 260 С при плотности теплового потока 3000 ккал/м ч.

1172318

Крашение по способу-прототипу о ствляют по двум вариантам.

А. подача полученного пенного со в ванну. снятие избытка пены раклями мофиксация при температуре воэ

260 С и плотности теплового потока ккал/м. ч.

Б. автоматически строго дозируе помощью компьютера подача пенног става на цилиндрическое сетчатое пе сящее устройство с внутренней ра (конструкция фирмы "Шторк"), термоф ция при температуре воздуха 260 С и ности теплового потока 3000 ккал/м

П ри м е р:3. На роторно-пульсацио аппарате получаЮт пену при пульсаци зожидкостной смеси с частотой 4;5 ты и подачей воздуха в аппарат импульса частотой, равной частоте пульсаций s рате.

Пена имеет следующие характерис

Плотность, r/ñì

Диаметр воздушного пузырька, мм О;002

Устойчивость пены, мин

Состав пены, об. Д:

Краситель дисперсный синий Д2Р

Пенообразаватель (препарат сульфонол)

Стабилизатор пены (моноэтаноламин)

Вода 23

Воздух

Кращение триацетатной ткани и дят по примеру 1 при следующих пара

P8x:

Температура пены в ванне. С

Количество пенного состава на материале; г/м

Температура воздуха при термическом разложении пены, ОС

Плотность теплового потока. ккал/м ч

Время термического разрушения пены, с

Температура воздуха при термофиксации, С.

Плотность теплового потока при термофиксации, ккал/м ч 2

Пример 4. На ткань из триаце наносят пену в условиях примера 2, но и имеет следующие хаоактеристики:

Плотность, г/см

Диаметр воздушного пузырька, мм 0.005+1

0.15

0.2

21,0

250

2500

1,0 15$ суще- Устойчивость пены, мин 10

Состав пены, об.ф,: става Краситель дисперсный, тер- . синий 02Р 6,0 духа 5 Пенообразователь

ИНВ: (преп.арат сульфонол)

Стабилизатор пены мал е (моноэтаноламин) 0,003 о ео- Вода 23,847 ноге- 10 Воздух 70 клей- Пример 5. Нэ роторно-пульсационном икса- аппарате получают пену при пульсации гагглот- зожидкостной смеси с частотой 2 тыс.Гц и ч;- подачей воздуха в аппарат импульсами с нном 15 частотой, равной частоте пульсаций в аппаи га-. рате. с, Гц Пена имеет следующие характеристики: ми.Q. Плотность пены, г/см 0,05 авм- - Диаметр воздушного . пузырька, мм 0,0049 +5ф

ТИКИ . Устойчивость пены, мин . t20

6,3 Состав пены, об.$:

Продукт конденсации

+4 зпихлоргидрина с полиэти39 -25 ленгликолем и диэтилентриамином (препарат эпа- . мин 06) . 6,0 Пенообразователь (препарат сульфонол) . 0;05

0,15 30 Стабилизатор йены (поливинйловый спирт) 0,005

О,ООЗ Вода . 4,745 ,847 Воздух 95,0

70 Обработку полиэфирной ткани ведут в роао- Э5 условиям примера 1, но при следующих памет. ра метрах.

Температура лены в ванне; С . 20

46 Количество пенногюеоста. 40 ва на материала, г/вР Q6 Температура мздухр при термическом разрушении пены, С 80

50 Плотность теплового-пото: .45 ка, ккал/м ч

69 Время термического разрушения пены, с 2

4 Температура воздуха при термофиксации, С 220

240 50 Плотность теплового потока при термофиксации, ккал/м2 ч

700 ll р и м е р 6 (прототип). тата На полиэфирную ткань наносят пену, ена 55 как в примере 2, но со следующими характеристиками:

0;3 Плотность овны, г/фм 0.05

Диаметр воздушного

5 пузырька, мм

1172318

100

2500

0,007 15

0,5

Результаты обработки текстильных материалов пенными составами

Количество зафиксированного красителя, %

П очность ок аски, балл

Удел ь- СуммаТекстильный материал и вид обработки

Пример к сухо- к мылу к поту торный ное му треэлектронию сопро- восстативление, йовлеом/см

° ния, град

2 (прототип) Вариант

Хлопчатобумажная ткань

Крашение

Вариант

5 5

Устойчивость пены. мин 60

Состав пены, об. :

Продукт конденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем диэтилентриамином (препарат эпамин 06) 0,2

Пенообразователь (препарат сул ьфо нол) 0,05

Стабилизатор пены (поливиниловый спирт): 0,005

Вода 4;745

Воздух 95

0 р и м е р 7, На роторно-пульсационном аппарате готовят пену при пульсации газо-. жидкостной смеси с частотой 3,5 тыс. Гц и подачей воздуха в аппарат импульсам с частотой, равной частоте пульсаций в аппарате;

Пена имеет следующие характеристики:

Плотность, г/см 0,25

Диаметр воздушного пузырька, мм 0,003 +4%

Устойчивость,мин 90

Состав пены, об,%:

Поливинилацетат 0,5

36%-ная полиэтиленовая эмульсия

Пенообраэователь (препарат сульфонол) . 0,25

Стабилизатор пены (моноэтаноламин) 0,025

Вода 23,725

Воздух 75

Процесс обработки хлопчатобумажной ткани осуществляют по примеру 1, но при следующих параметрах:

Температура пены в ванне, С

Количество пенного состава на материале, г/м 48

Температура воздуха при термическом разрушении пены, ОС 60

Плотность теплового потока, 5 ккал/м ч

Время термического разрушения пены, с 5

Темпера ура воздуха при термофиксации, С 220

10 Плотность теплового потока при термофиксации, ккал/м ч

Пример 8 (прототип).

На хлопчатобумажную ткань наносят

15 пену, как в примере 2, но пена имеет следующие характеристики:

Плотность, г/смз О,25

Диаметр воздуш ного пузырька, мм

20 Устойчивость,мин

Состав пены, об. :

Поливинилацетат 0,5

36%-ная полиэтиленовая эмульсия

25 Пенообразоввтель (препарат сульфонол) 0,25

Стабилизатор пены (моноэтаноламин) 0,025

Вода:: 23,725

30 Воздух 75

В таблице приведены результаты крашения и отделки по примерам 1-7. (56) Патент ФРГ М 2214377, кл.

0 06 В 19/00, 1979.

35 Патент США М 4099913, кл. 8 вЂ” 173, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N. 1058124, кл. В 01 F 7/26, 1982.

1172318

Продолжение таблицы

Текстильный материал и вид обработки

П очность ок эски, балл

4 (прототип) Триацетатная ткань

Крашение

Полиэфирная ткань

Антистатическая отделка

10 l2

1012

10 l 90

240

П римечание, A-способ по про1ааепу с нанесением. пенного состава в ванне, Б вЂ” enoco5 по прототипу с нанвсенцевг пены сетчатым шаблоном с точной дозировкой приготовления и подачи с помощью компьютера (установка фирмы "Шторк").

ИКСХИЛЬНЫХ МАТЕрйдд()В нанесен воздуха 0,002 - 0.0049 мм и периодом meем пенного состава, содержащего краси: 5 ураспада 80-120 мин и наносят его на матель или отделочный . areH териал при 20 - 40 С, а Разрушение пены или отделочный . агент, пеноабразователь, стабилизатор пены и воду, с последующим разрушениемпеныи с температурой 50 - 80 С бр плотн с термообработкой, отличающийся тем, что те"лова"о А070Ка 50 250 с целью улучшения качества крашения или

Составитель В.Романова

Техред М.Моргентал . Корректор А. Обручар

Редактор

Заказ 3190

Тйраж Подписное

HrlO "Поиск" Роспатента

11,3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. Ул.Гагарина. 101

Хлопчатобумажная ткань

Малосминаемая отделка

Вариант A

Вариант Ь