Устройство для равномерной разгрузки нежесткого изделия

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАВНОМЕРНОЙ РАЗГРУЗКИ, НЕЖЕСТКОГО ИЗДЕЛИЯ, выполненное в виде корпуса с опорами торцовой разгрузки и шарнирно укрепленными в нем неравноплечими рычагами, короткие плечи которых предназначены для взаимодействия с изделием через опорные пяты, а длинные - с опорными гидравлическими элементами, установленными в корпусе и объединенными в заполненную жидкостью замкнутую систему, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и точности обработки зеркал облегченной конструкции, устройство снабжено расположенным между коротким и длинным плечами рычагов промежуточным стержнем, установленным с возможностью поворота вокруг своей оси и перемещения вдоль ее,при этом стержень связан с кротким плечом с возмож ностью качания последнего в осевой, плоскости стержня. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (I!) (51)4 В 24 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

+ ®îçàù

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ яямдрр„. Ц

»s e< „

l (21) 3695925/25-08 (22) 31.01 81 (46) 15.08.85 ° Бюл. 11 - 30 (72) А.А.Леонтьев, Н.Г.Корнеев и В.Б. Корженевский (53) 621,923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 848301 кл. В 24. В 13/00, 1981 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАВНОМЕРНОЙ

РАЗГРУЗКИ, НЕЖЕСТКОГО ИЗДЕЛИЯ, выголненное в виде корпуса с опорами торцовой разгрузки и шарнирно укрепленными в нем неравноплечими рычагами, короткие плечи которых предназначены для взаимодействия с иэделием через

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ опорные пяты, а длинные — с опорными гидравлическими элементами, установленными в корпусе и объединенными в эаполненную жидкостью замкнутую систему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппеиия качества и точности обработки зеркал облегченной конструкции, устройство снабжено расположенным между коротким и длинным плечами рычагов промежуточным стержнем, установленным с возможностью поворота вокруг своей оси и перемещения вдоль ее, при этом стержень связан с кротким плечом с возмож. ностью качания последнего в осевой.

O плоскости стержня.

1! 72680

Изобретение относится к оптическому приборостроению и точному маши. ностроению и может быть использовано при доводочных операциях формообразования высокоточных оптических поверхностей крупногабаритных нежестких изделий, например, зеркал астрооптики облегченной конструкции.

Целью изобретения является повышение качества и точности обработки за 1О счет снижения деформации рабочей поверхности изделия и обеспечения рав.номерной передачи крутящего момента на изделие.

На фиг.l изображено устройство, 15 разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху (изделие условно не показано); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2.

На корпусе 1 устройства установлены центральный стакан 2 и опоры 2О торцовой разгрузки, например сильфоны 3, объединенные в замкнутую систему, заполненную жидкостью. Изделие 4, например астрономическое зеркало облегченной конструкции, уло-25 жено на сильфоны 3 и сцентрировано центральным стаканом 2 относительно оси вращения шпиделя полировального станка 5.

В тыльных отверстиях у периферии иэделия 4 установлены резиновые втулки б, с которыми контактируют сферические торцы коротких рычагов 7, закрепленные на шарнирах 8 в вилках промежуточных стержней 9, На корпусе 1 с возможностью регулировки закреплены винтами 10 направляющие 11, в цилиндрических отверстиях которых установлены промежуточные стержни 9. Через шпоночные 4О соединения 12 с промежуточными стержнями 9 взаимодействуют длинные рычаги 13, положение которых определено пазами в направляющих 11. Противоположные концы рычагов 13 снабжены винтами 14, контактирующими с флан" цами сильфонов 15, объединенных в автономную замкнутую систему запол" ненную жидкостью.

Устройство работает следующим об" 50 разом.

Перед укладкой иэделия 4 в устройство промежуточные стержни 9 передвигают в направлении центра изделия 4 (фиг. 1), rrpH этом KopoTKHQ рычаги 7 на шарнирах 8 разворачивают до упора в вилки стержней 9. Цент-рируя по стакану 2, укладывают изделие 4 на сильфоны 3 торцовой разгрузки, при этом совмещают оси втулок в отверстиях иэделия 4 с плоскостью, проходящей через ось коротких рычагов 7. При необходимости регулируют положение направляющих !I относительно корпуса 1. Далее поочередно передвигают промежуточные стержни 9 в рабочее положение (показано стрелкой на фиг.!) и вводят в контакт короткие рычаги 7 с втулками б изделия 4, При этом по возможности длинные рычаги 13 должны занять горизонтапьное положение, Регулируя положение винтов 14, устраняют возможный зазор между рыча- гами !3 и сильфонами 15. Производят крепление направляющих ll на корпусе

1 и установку на иэдепие 4 полировальника (не показано).

В процессе формообразования иэделия 4 рычаги 7 устройства за счет одинаковости давления в гидросистеме объединенных сильфонов 15 равномерно (в точках приложения) передают на изделие крутящий момент, На практике в зависимости от конструктивных особенностей расположения отверстий в иэделии и их числа, выбирают 6, 8, 12 и т,д. точек приложения крутящего момента, что уменьшает абсолютное значение контактного давпения в точке приложения усилий и исключает риск разрушения тонких стенок изделия. При достижении полировальника по обрабатываемой поверхности и выходе его за край, изменяется центр приложения внешней нагрузки и из-за податливости системы торцовых опор, изделие 4 может изменить свое пространственное положение относительно корпуса 1. В этом случае в предложенном: устройстве происходит проскальзывание сферического торца каждого короткого рычага 7 в отверстии резиновой втулки б, что исключает деформацию изделия 4.

Возможное радиальное смещение изделия 4 в пределах гарантированного зазора между стаканом 2 и центральным отверстием изделия 4 при обработке не вызывает деформации стенок периферийной поверхности изделия 4, так как короткие рычаги 7 имеют свободу в радиальном направлении эа счет возможности поворота на оси 8 и не препятствует этому смещению.

1172680