Штамп для горячей штамповки

 

1. ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ круглых в плане деталей, содержащий верхний и нижний блоки в виде корпусов с закрепленными на них вставками, образующими ручей, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа путем уменьшения неравномерности температурного поля по участкам ручья штампа, а также снижения расхода материала, он снабжен резьбовыми элементами крепления вставок в виде винтов с головками, образующими с вставками гравюру штампа, а вставки вьшолнены толщиной, равной 0,05-0,15 их диаметра. (9 (Л

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З0,„,1174 И4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3659381/25-27 (22) 26.08.83 (46) 23.08.85. Бюл. У 31 (72) Л.Д. Демидов, В.B. Наговицын, А.И. Бусыгин, Г.С. Костенков, С .П. Зуев, А.М. Дерябин и А. И . Фр оликов (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 738741, кл. В 21 3 .13/02, 1978. (54)(57) 1. ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ круглых в плане деталей, содержащий верхний и нижний блоки в виде (51)4В2 С 2 22 В 2 302 корпусов с закрепленными на них вставками, образукяцими ручей, о т " л .и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа путем уменьшения неравномерности температурного поля по участкам ручья штампа, а также снижения расхода материала, он снабжен резьбовыми элементами крепления вставок в виде винтов с головками, образующими с вставками гравюру штампа, а вставки выполнены толщиной, равной 0,05-0,15 их диаметра.

1174114

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что на опорной поверхности вставки и корпуса верхнего блока выполнены выступы, а соответ1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям формообразующих инструментов.

Целью изобретения является повы- 5 шение стойкости штампа и снижение расхода материала оснастки.

На чертеже изображен предлагаемый штамп.

Штамп содержит нижний и верхний блоки в виде корпусов 1 и 2 с закрепленными на них вставками 3 и 4.

Вставки 3 и 4 закреплены в корпусах

1 и 2 соответственно с помощью винтов 5 и 6, головки которых играют роль бобылки (выступающего элемента гравюры) и специальных гаек 7 и 8.

Штампы в собранном виде устанавливаются и закрепляются на столе пресса в специальных блоках с помощью N зажимов и винтов.

В процессе работы в полость гравюры, образуемой вставками 3 и 4, помещается горячий металл заготовки.

Поверхностные слои гравюры вставок

3 и 4 при работе многократно контактируют с горячим металлом, наибольшему нагреву. подвергаются выступающие элементы гравюры, образуемые винтами

5 и 6, изготовленные отдельно от: ЗО вставки, что требует применения для их материала более теплостойкой стали. Высокая теплостойкость материала вставок способствует увелпчению износостойкости штампов, а нане- З5 сение слоя олова на контактную поверхность вставки с корпусом улучшает отвод тепла от нагретых слоев гравюры и предохраняет ее от перегрева. 40

Вставки гравюры из износостойкого материала толщиной 0,05-0,15 от

mt диаметра выполнены методом горячей торцовой прокатки. Выбор олщнны вставки производится с уче- 45 том глубины циклического теплового ственно на корпусе выемки под выступы встаки,при этом на участке поверхности контакта вставки с корпусом вне зон выступов нанесен слой олова ..

2 воздействия от горячих заготовок в процессе горячей штамповки, приводящей к разупрочнению приконтактной зоны поверхности штампа. Уменьшение толщины вставки ниже 0,05 ее диаметра может привести к ее разрушению в процессе горячей штамповкй.

В зависимости от сложности конфигурации гравюры толщина вставки может быть увеличена до 0,15 от ее диаметра. Дальнейшее увеличение толщины вставки более 0,15 диаметра нецелесообразно из-за увеличения расхода высоколегированной стали для изготовления вставок, Термообработка тонкостенной вставки, имеющей по сравнению со штам) пом небольшую толщину, массу и выполненной из высоколегированной стали, производится после механической доработки отдельно от штампа, что позволяет получить вставку с . гарантированными высокими эксплуатационными свойствами: высокой ударной вязкостью, низким порогом хладноломкости, высокой теплостойкостью и износостойкостью в результате измельчения структуры после пластического деформирования и циклической термообработки. При этом корпус изготавливают не из штамповой стали, а иэ менее дорогой и более пластичной.

Вставки изготавливаются методом торцовой прокатки из стали марок

4Х5МФС и Р6И5 на прессе усилием

60 т. Заготовки под прокатку нагреваются с помощью индуктора до

1180 С. Обработанные вставки подь вергаются безповодочной термообработке.

Предлагаемое устройство по сравнению с .известным позволяет повысить стойкость штампов и снизить расход . штампового материала.