Механизм для перемещения протяженного тела

 

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРОТЯЖЕНН ОГО ТЕЛА, преимущественно сварочной проволоки, содержащий корпус и подпружиненные захваты, соединенные при помощи промежуточных рычагов с коромыслом, установленным на неподвижной оси с возможностью колебания относительно последней, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи проволоки малых диаметров с повыщенной пластичностью, корпус выполнен в виде шарнирно связанных между собой пластин, а каждый захват снабжен шарнирно прикрепленной к нему кареткой, выполненной в виде пластины с закрепленными на ней с одной стороны спаренными роликами , расположенными по обе стороны от захватов, а с другой стороны - направляющими элементами, установленными в пазах, выполненных в корпусе. (Л со оо о ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(S9 В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3635161/25-27 (22) 16.08.83. (46) 07.01.85. Вюл. № 1 (72) И. В. Дергалев, В. А. Малашонок, Е. П. Харитонов, и А. В. Ротштейн (71) Проектно-технологический институт

«Энергомонтажпроект» (53) 621.791.039 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 870030, кл. В 23 К 9/12, 03.01.80.

2. Авторское свидетельство СССР № 860974, кл. В 23 К 37/02, 30.10.79 (прототип) (54) (57) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРОТЯЖЕННОГО ТЕЛА, преимущественно сварочной проволоки, содержа„„SU„„1133057 A щий корпус и подпружиненные захваты, соединенные при помощи промежуточных рычагов с коромыслом, установленным на неподвижной оси с возможностью колебания относительно последней, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи проволоки малых диаметров с повышенной пластичностью, корпус выполнен в виде шарнирно связанных между собой пластин, а каждый захват снабжен шарнирно прикрепленной к нему кареткой, выполненной в виде пластины с закрепленными на ней с одной стороны спаренными роликами, расположенными по обе стороны от захватов, а с другой стороны — направляющими элементами, установленными в пазах, выполненных в корпусе.

1

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к механизмам для подачи сварочной проволоки, и может быть использовано в конструкциях сварочных автоматов и полуавтоматов как с плавящимся, так и неплавящимся электродом.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее установленные в корпусе привод и два подпружиненных захвата, симметрично расположенные относительно плоскости подачи проволоки (1) .

Однако при подаче проволоки малого диаметра надежность работы данного устройства снижается за счет повышенной гибкости проволоки.

Известен также механизм для перемещения протяженного тела, включающий в себя подпружиненные в сторону холостого хода захватывающие элементы, расположенные по разные стороны от исполнительного органа, взаимодействующие с ним и шарнирно соединенные посредством промежуточных рычагов с коромыслом, установленным на неподвижной оси с возможностью колебания относительно последней (2) .

Недостатком известного механизма является возможность перегиба подаваемой проволоки усилием захвата, что приводит к нарушению подачи проволоки.

Таким образом, работоспособность данного механизма зависит от двух факторов: диаметра проволоки и пластичности материала проволоки. Кроме того, в известных устройствах затруднительна заправка сварочной проволоки.

Целью изобретения является обеспечение возможности подачи малых диаметров с повышенной пластичностью.

Цель достигается тем, что в механизме для перемещения протяженного тела, преимущественно сварочной проволоки, содержащем корпус и подпружиненные захваты, соединенные при помощи промежуточных рычагов с коромыслом, установленным на неподвижной оси с возможностью колебания относительно последней, корпус выполнен в виде шарнирно связанных между собой пластин, а каждый захват снабжен шарнирно прикрепленной к нему кареткой, выполненной в виде пластины с закрепленными на ней с одной стороны спаренными роликами, расположенными по обе стороны от захватов, а с другой стороны — направляющими элементами, установленными в пазах, выполненных в корпусе.

На фиг. 1 представлен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 — то же, с закрытой крышкой.

133057

Механизм включает корпус 1, на которой закреплена ось 2 коромысла 3, взаимодействующего с электромагнитом 4.

Коромысло 3 посредством промежуточных рычагов 5 и 6 шарнирно соединено с подпружиненными захватами 7 и 8. Последние снабжены пальцами 9, которые образуют П-образные пазы. Пальцы 9 могут быть выполнены из более прочного материала, чем захваты и, в случае необходимости, легко заменены другими. Каждый захват

7 и 8 снабжен шарнирно прикрепленной к ним кареткой, состоящей из пластин

10 и 11 соответственно, на которых с одной стороны закреплены спаренные ролики 12, 13 и 14, 15 соответственно, расположенные по обе стороны от захватов, через которые проходит сварочная проволока 16, а с другой. стороны — направляющие элементы

17 и 18 входящие в пазы 19 и 20, выполненные в корпусе 1 и ограничивающие перемещение каретки строго параллельно движению проволоки.

Корпус 1 снабжен откидывающейся крышкой 21, предохраняющей проволоку от выпадания.

Механизм работает следующим образом.

Электромагнит 4, совершая возвратнопоступательное движение, передает коромыслу 3 колебательное движение. При движении коромысла 3 влево, движение передается через промежуточный рычаг 5 захвату 7, находящемуся слева, который захватывает своими пальцами 9 проволоку 16 и передвигает ее влево на величину хода.

Одновременно с этим захват 8, прикрепленный к рычагу 6, находящемуся на противоноложной стороне от оси 2, оттягиваемый пружиной, вхолостую скользит по проволоке 16. При обратном движении электромагнита левый захват 7 вхолостую под действием своей пружины скользит по проволоке 16, а правый захват, наоборот захватывает и передает также влево проволоку 16.

Таким образом, захваты попеременно передвигают проволоку 16 на величину хода захватов при каждом движении электромагнита, и общая величина подачи проволоки за один цикл движения штока магнита вправо и влево равна сумме ходов правого и левого захватов.

Наличие роликов по обе стороны от захвата позволяет увеличить жесткость проволоки на участке между парами роликов, т.е. в зоне действия пальцев захвата. Такое выполнение механизма позволяет подавать сварочную проволоку широкого диапазона диаметров, в том числе и совсем малых диаметров, и более пластичную.

1133057

Фиг.2

Составитель Н. Бойцов

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 9831/13 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4