Устройство для изготовления ленточных пил

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЖНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ, на станине которого смонтированы наковальня, система стационарных, вьщвижных и поддерживающих роликов и плита с установленным на ней с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вальцовочным механизмом, о тли.чающееся тем, что, с Целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и качества, плита с вальцовочным механизмом установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а устройство снабжено механизмом выравнивания задней кромки пилы, расположеннь1м на смонтированной на станине с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости дополнительно введенной плите, и механизмом продольного изгиба полотна шшы, выполненным в виде четырех пар роликов .с расположением их осей в горизонтальной плоскости попарно друг над другом, из которых внешние пары закреплены на смонтированной на станине в горизонтальной плоскости диполнительно введенной плите, а две i внутренние пары установлены на дополнительно введенной раме, разме (Л щенной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости причем механизм выравнивания задней кромки выполнен в виде шлифовального блока и двух роликов, оси которых расположены в вертикальной плоскости , а ролики установлены с воз41 можностью взаимодействия с задней :п кромкой пилы. Эд N9 е

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (Н) ГОСУДАРСТВЕННЫ(КОМИТЕТ СССР

fK) ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

„р, °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1д,, Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21.) 370896 7 /25-08 (22) 11.03.84 (46) 30.08.85. Бюл. )1 32 (72) В.П.Власов, M.À.Жернокуй и В.В.Манзадей (71) Сибирское научно-производственное лесозаготовительное объединение (53) 621.993.02(088.8) (56) 1.Модель РТ.2 400-AW 3 фирмы

"Alben", ФРГ, 1971 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ=

НИЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ, на станине которого смонтированы наковальня, система стационарных, выдвижных и поддерживающих роликов и плита с установленным на ней с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вальцовочным механизмом, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повыпения производительности и качества, плита с вальцовочным механизмом установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а устройство

Р1)4 В 23 D 63/00 // В 23 D 63/18, 65/00 "в.. снабжено механизмом выравнивания задней кромки пилы, располо женным на смонтированной на станине с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости дополнительно введенной плите, и механизмом продольного изгиба полотна пилы, выполненным в виде четырех пар роликов.с расположением их осей в горизонтальной плоскости попарно друг над другом, из которых внешние пары закреплены на смонтированной иа станине в горизонтальной плоскости до. —, полнительно введенной плите, а две внутренние пары установлены на дополнительно введенной раме, размещенной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, причем механизм выравнивания задней кромки выполнен в виде пшифовального блока и двух роликов, оси которых расположены s вертикальной плоскости, а ролики установлены с возможностью взаимодействия с задней кромкой пилы.

1 11

Изобретение относится к оборудо" ванию для изготовления инструмента и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающей промьппленности и других отраслях, использующих ленточные пилы.

Известно устройство для изготовления ленточных пил, на станине которого смонтированы наковальня, подъемный ролик, система стацио— нарных, выдвижных и поддерживающих роликов,и плита с установленным на ней с возможностью поперечного перемещения в горизонтальной плоскости вальцовочным механизмом (I) .

Недостатки — отсутствие возможности установить нормированный радиус изгиба участка пилы, в том числе выпуклостью вверх и вниз, для инструментальной оценки напряженного состояния полотна, отсутствие возможности выравнивания задней кромки полотна пилы без внесения в него дополнительных напряженйй от местного вальцевания, низкая производительность при подготовке пил вследствие дополнительных затрат времени на перемещения нилы при изгибах ее вверх и вниз,,при контроле отклонений полотна от плоскостности и обнаружении дефектных тугих и слабых мест.

Цель изобретения — повышение производительности, качества подготовки ленточных пил и расширение технологических возможностей путем выполнения продольного знакопере— менного перегиба полотна по норми— рованному радиусу и выравнивания задней кромки пилы шлифованием.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для . изготовления ленточных пил, на станине которого смонтированы наковальня, система стационарных, выдвижных и поддерживающих роликов и плита с установленным на ней с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вальцовочным механизмом, плита установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а устройство снабжено механизмом выравнивания задней кромки пилы, расположенным со смонтированной на станине с возможностью перемещени в горизонтапьной плоскости дополнительно введенной плите, и механизмом продольного изгиба полотна пи—

75629

20

40.

50 я 15 лы, выполненным в виде четырех пар роликов, с расположением их осей в горизонтальной плоскости попарно друг над другом, из которых внешние пары закреплены на смонтированной на станине в горизонтальной плоско— сти дополнительно. введенной плите, а две внутренние пары установлены на дополнительно введенной раме, размещенной с возможностью перемеще" ния в вертикальной плоскости, причем механизм выравнивания задней кромки выполнен в виде шпифовального блока и двух роликов, оси которых расположены в вертикальной плоскости, а ролики установлены с возможностью взаимодействия с задней кромкой пилы.

На чертеже показана кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из станины 1, несущей стационарные 2 и выдвижные

3 ролики, стол 4 с наковальней 5, вальцовочный механизм б, устанввленный на поворотной плите 7 н име— ющий подъемный ролик 8, направляющие ролики 9, плиты шпифовального блока 10 с приспособлением 11 для его перемещения, базирующие заднюю кромку пилы вертикальные ролики 12 и подвижную плиту 13, механизма продольного изгиба полотна пилы. Механизм продольного изгиба полотна пилы состоит из двух пар внешних неподвижных относительно с плиты 13 роликов 1 4, закрепленных на кронштейнах 15, двух пар внутренних роликов 16, установленных на подвижной рамке 17, тяг 18 и педали 19 для перемещения внутренних роликов в вертикальной плоскости. Высота перемещения роликов

16 ограничивается положением регулируемых упоров 20 педали 19. Для осуществления поворота и фиксации вальцовочного механизма 6 его плита 7 с приспособлением для поперечного перемещения 21 имеет рукоятку 22, ось 23 и стопорный винт 24 с гайкой. На плите 10 смонтированы поддерживающий стол 25 с прижимом 26, основание 27,несущее шлифовальный блок 28 и .перемещающееся на глубину врезания с помощью приспособления 11.

Для удобства при установке нов l лотна пилы прижим 26, выдвижные ро-.

3 11756 лики 29 и один нэ поддерживающих, роликов 30 выполнены откидными и фикснрующимися при подготовке пн— лы. Приспособление для удержания пилы прн наплавке зубьев на схеме условно не показано.

Устройство работает следующим образом.

Изгиб полотна пкпш в продольном направлении по нормированному ради- 10 усу производится нажатием на левую сторону педали 19 через тягу 18, при этом осуществляется опускание подвижной рамки 17 с роликами 16 до уровня, ограниченного положением упоров 20. При этом полотно пилы, расположенное между парами вертикальных роликов — подвижных 16 и неподвижных 14 — изгибается вниз и на вогнутом участке между внут- 2б ренними подвижными роликамн 16 контрольной линейкой производятся измерения поперечного изгиба, характеризующего величину внутреннего напряженного состояния ° При контроле 25 тугих и слабых мест измерения производятся сверху, при выпуклом и вогнутом положении . полотна на участке изгиба. Для обеспечения выпуклости измеряемого участка полотна ЗО необходимо отпустить левую и нажать правую сторону педали 19. При перемещении пилы между роликами 14 и 16 при опущенной рамке 17 с помощью индикаторной контрольной линейки

35 осуществляются по всей длине пилы . и сравниваются с табличными значениями поперечного искривления сечения полотна, характеризующие степень вальцевания полотна. Нейтраль29 4 ное положение роликов 16 и педали 19 обеспечивается возвратной пружиной (не показана).

Настройка механизма выравнивания задней кромки полотна осуществляется следующим образом.

Вальцовочный механизм 6 вместе с плитой 7., на которой он установлен, движением рукоятки 22 поворачивается на оси 23 до упора направо и плита 7 фиксируется винтом 24. При этом эа счет образования угла между продольной осью пилы, опирающейся задней кромкой на ролики 12, и плоскостью вращения вальцующих роликов механизма 7 образуется поперечная составляющая силы протяжки, прижимающая кромку пилы к роликам 12. Положение вальцовочного механизма 6 относительно оси полотна устанавливается вращением рукоятки приспособления для поперечного перемещения 21. Для исключения вибрации пилы прк шлифовании движущееся полотно пилы прижимается прижимом 26 к поддерживающему столу 25.

При включенном вальцовочном механизме 6 и повороте ппиты 7 под углом к оси перемещения пилы к задней ее кромке приспособлением ll подводится шпифовальный блок 28 и производится процесс выравнивания задней кромки полотна пилы.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность труда и качество подготовки ленточных пил, расширяет технологические BosMoKHocTH по сравнению . с прототипом.

1175629

Составитель Е.Агафонова

Редактор Н.Горват Техред М.Гергель Корректор А.Обручар .

Заказ 5260/13 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиап ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4