Способ измельчения шлака и устройство для его осуществления

 

1. Способ измельчения шлака путем подачи его на смачиваемую отражательную поверхность и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности процесса, отражательную поверхность непрерывно смачиваю1т водой. 2. Устройство измельчения шлака, содержащее приемную емкость-желоб для подачи расплавленного шлака, отражательную поверхность и разгрузочное устройство, о т ли чающееся тем, что отражательная поверхность выполнена в виде беспровальной решетки, а приемная емкость выполнена с камерой, расположенной I по периметру поперечного сечения емкости, между желобом и беспроваль (Л ной, решеткой, при этом камера выполнена с кольцевой щелью в нижней части и вместе с беспровальной решеткой соединена с водопроводом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726132/29-33 (22) 13.04.84 (46) 30.08.85. Бюл. № 32 (72) Б.Н.Кравец, Е.M.Êoñèêoâ, В.Н.Закирничный и Е.Н.Курганов (71) Свердловский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт им.В,В,Вахрушева и Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности

"УНИпромедь" (53) 669.162.266.446.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 768772, кл. С 04 В 5/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 937383, кл. С 04 В 5/02, 1980, (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ШЛАКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) 1. Способ измельчения шлака путем подачи его на смачиваемую отра„„SU„„1175907 жательную поверхность и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, отражательную поверхность непрерывно смачивают водой.

2. Устройство измельчения шлака, содержащее приемную емкость-желоб для подачи расплавленного шлака, отражательную поверхность и разгрузочное устройство, о т л и ч а ющ е е с я тем, что отражательная поверхность выполнена в виде беспровальной решетки, а приемная емкость выполнена с камерой, расположенной по периметру поперечного сечения емкости, между желобом и беспровальной.решеткой, при этом камера выполнена с кольцевой щелью в нижней части и вместе с беспровальной решеткой соединена с водопроводом.

1175907

Перед началом измельчения заполняют шахту 2 водой так, чтобы охлаж" дающий слой воды был не менее 2-3 м (по технике безопасности), и подают З5 воду в камеру 7 и в корпус 4, Вода при этом через отверстия беспровальной решетки и через щель 8 будет непрерывно Омывать стенки шахты.

Расплавленный шлак по желобу 1 попадает на беспровальную решетку 3, смоченную водой. Вода, находящаяся под расплавом, практически мгновенно испаряется, и в полости "стенка шахты-капля расплава создается зона 45 вь1сокого давления парообразной смеси> и эта часть шлака отбрасывается на противоположную стенку шахты. В это время частица шлака будет иметь

Изобретение относится к перера" ботке металлургических Шлаков, s частности, шлакбв медеплавильного производства.

Целью изобретения является повы- 5 шение эффективности процесса.

На чертеже изображено устройство для измельчения шлаков, разрез.

Устройство для измельчения шлаков содержит желоб 1 подачи расплавленного шлака, вертикальную шахту 2, беспровальную решетку 3, закрытую с наружной стороны корпусом 4, внутренняя полость которого соедине. на с водопроводом 5. !5

В шахте 2 ниже шлакоподающего желоба 1 закреплен уголок б, образующий кольцевую камеру ?, к которой подве ден водопровод 5. В нижней части камеры 7 уголок б и стенки шахты 2 образуют кольцевую щель 8. В нижней части шахты, заполненной водой, смонтирован обезвоживающий элеватор 9 для выгрузки измельченного продукта.

Верхние стенки 10 шахты завальцованы,>5 и в отверстии 11 установлен профилированный отбойник 12.

С помощью предлагаемого устройства способ измельчения шлаков осуществляется следующим образом. 30

Выход, X

Крупность

Опыт 1 опыт 2

Более 4 см

Менее 4 см б2

Результатами исследований доказано, что с использованием предлагаемого способа и устройства для его осуществления продукт разрушения мельче, чем при использовании известного способа (при смачивании поверхности минеральным маслом), процесс измельчения более эффективен. еще значительную температуру и явление отброса повторится.

При контакте расплава со смоченными поверхностями стенок шахты происходит охлаждение порций расплава и возникновение сильных механических напряжений из-эа перепада температур в частицах шлака, что при сильных ударах частиц шлака о стенку и друг о друга будет способствовать измельчению шлака. Полное охлаждение шлака до температуры охлаждающей воды осуществляется в нижней части шахты,, заполненной водой. Выгрузка измельченного шлака осуществляется обезвоживающим элеватором 9. Защита от вылета кусков осуществляется завальцованными стенками 10 и профилированным отбойником 12.

Пример. Способ опробован в лабораторных условиях. При имитации расплавленного шлака использовался расплавленный свинец. Результаты опытов приведены в таблице. Расплавленныи свинец подавали на стенку, смазанную минеральным маслом (опыт 1) и смоченную водой (опыт 2). Опыты дублировались, в таблице приведены средние результаты.

1175907

Л7>008 ÔË ÎÜ

Ю d

Заказ 5306/27

Тираж 605

Подлисное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Иноземцева

Редактор М, Недолуженко Техред М.Кузьма Корректор И. Эрдейi i.4а