Защитное покрытие для изложниц и поддонов

 

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДОЯ ИЗЛОЖНИЦ И ПОДДОНОВ, включающее кремнезоль электрокорунд, алюминиевую пудру, дистен-силлиманитовый концентрат, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и снижения в нем количества неметаллических включений путем повышения стойкости покрытия, оно содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, мас.%: Кремнезоль52-59,5 Электрокорунд 15-25 Алюминиевая пудра 1-3 Дистен-силлиманитовый концентрат Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3661077/22-02 .(22. ) 11. 11.83 (46) 07.09.85. Бюл. УЗЗ ,72) А.Г.Николаев, Я.А.Шнееров, В.Ф.Поляков, Ю.В.Липухин, А.А.Алымов, В.Я,Куликов, Г.Д.Быков, Ю.А.Петров и В.А.Николаев (71) Институт черной металлургии (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 973211, кл. В 22 С 3/00, 1981. (54)(57) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ И ПОДДОНОВ, включающее кремнезоль электрокорунд, алюминиевую пудру, дис„„SU„„1177029 A тен-силлиманитовый концентрат, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с . целью улучшения качества поверхности слитка и снижения в нем количества неметаллических включений путем повышения стойкости покрытия, оно содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, мас.Х:

Кремнезоль 52-59,5.

Электрокорунд 15-25

Алюминиевая пудра 1-3

Дистен-силлиманитовый концентрат

029

1 1177

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам покрытйй для защиты изложниц и поддонов при разливке стали.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности слитка и снжкение в нем количества неметаллических включений путем повышения стойкости покрытия.

Повышение стойкости покрытия до- 10 стигается уменьшением содержания в нем алюминиевой пудры и увеличением содержания кремнезоля.

Для приготовления предлагаемого покрытия используют кремнезоль с со- 15 держанием кремнезема 2,10 г/л плотностью 1,12-1,.18 г/см, электрокорунд, алюминиевую пудру, дистен-силлиманитовый концентрат огнеупорностью

1830 С.

Кремнезоль является высокоогнеупорным связующим. При содержании его в покрытии менее 52 мас.% повышается плотность покрытия, возникают затруднения в нанесении покры- 25 тия равномерным слоем на рабочую поверхность изложниц и поддонов. При содержании кремнезоля более

59,5 мас.X снижается огнеупорность покрытия, а также его плотность, что приводит к уменьшению толщины слоя покрытия на защищаемой поверхности изложницы.

При содержании электрокорунда, являющегося огнеупорным наполнителем, менее 15 мас.7. покрытие имеет недостаточную огнеупорность. Повышение содержания электрокорунда более

25 мас.X. приводит к увеличению плотности покрытия, что затрудняет нанесение последнего на рабочую поверхность изложницы, приводит к повышенному износу оборудования (форсунки) для нанесения покрытий.

Содержание алюминиевой пудры в количестве 1-3 мас.Ж обеспечивает необходимые термостойкость и алитирующий эффект покрытия. При содержании алюминиевой пудры в количестве, меньшем 1 мас.%, алитирующий эффект, резко снижается, Повышение содержания пудры более 3 мас.Е приводит к резкому снижению жидкотекучести покрытия и, соответственно, к увеличе- нию стоимости.

Используемые для приготовления предлагаемого защитного покрытия маР териалы должны иметь величину зерна в пределах 0,1-0,4 мм.

Приготовление покрытия осуществляется следующим образом.

Во включенную мешалку засыпается алюминиевая пудра, затем электрокорунд и в последнюю очередь дистен-силлиманитовый концентрат. После перемешивания в течение 20 мин со скоростью 45 об/мин определяется плотность покрытия, которая должна быть в пределах 1,55-1,65 г/см, и изготавливаются образцы для исследования прочности, огнеупорности и др.

В табл. 1 приведены составы (i 3) предлагаемого и известного (4) покрытий, а в табл. 2 — свойства и результаты испытаний указанных покрытий. В табл. 3 представлены данные, характеризующие технологические свойства предлагаемого (состав 2, табл. 1) и известного покрытий.

Испытываемые покрытия наносят на рабочую поверхность изложницы при о

120-250 С. Разливку стали марок

08 кп, 17 ГС и других в изложницы типа СЛ-13,1 осуществляют сверху через стаканчик диаметром 60 мм.

Из данных табл. 2 и 3 следует, что свойства предлагаемого покрытия

1 превосходят аналогичные характеристики известного защитного покрытия, что обеспечивает повышение стойкости изложниц и снижение их расхода на 1 т залитой стали.

В табл. 4 представлены сравнительные данные по поверхностным дефектам, а в табл. 5 — по неметаллическим включениям в слитках, изготовленных с применением предлагаемого (состав

2, табл. 1) и известного покрытий.

Приведенные в табл. 4 и 5 данные свидетельствуют о том, что использование предлагаемого покрытия позволяет улучшить качество поверхности слитка и уменьшить содержание в нем различных неметаллических включений по сравнению с аналогичными характеристиками качества слитка, изготовленного с применением изветсного покрытия. Кроме того при использовании предлагаемого покрытия поверхностные дефекты располагаются на меньшей глубине.

Таким образом, предлагаемое соотношение содержания ингредиентов в покрытии обеспечивает повышение его

1177029

Ингредиенты

52,0

56,0

Кремнезоль

59,5

36,0

15,0

24,0

25,0

22,5

2,0

1,0

3,0

8,0

33,5

32,0

18,0

12,5

Таблица 2

Покрытие

Показатели

Прочность, кг/см

2-4

2-8

2-8

2-5

29,2 26,3

29,2

28,0 стойкости, в результате чего улучшается качество поверхности слитка.и

Электрокорунд.

Алюминиевая пудра

Дистен-силлиманитовый концентрат

Плотность, г/см

Огнеупорность, С

Седиментационная устойчивость через 1 ч, Х

Толщина слоя покрытия, мм

Теплосмены (количество наливов) Стойкость изложниц типа СЛ13,1

Расход изложниц на 1 т стали типа СА13, 1

Количество приварившихся слитков, X. снижаются неметаллические включения в литой заготовке.

Т а б л и ц а

Содержание, мас.Е в покрытиях

1 2 3 4

1,65 1,55 1,50 1,55

1800 1800 1800 1770

89,4 91,2 91,2 90,2

69,8 70, 1 70, 1 69,0

1,7 1,8 1,8 1,8

34,0 33,0 33,0 38, 1

1,5 Нет Нет 9,08

1177029

Та блица 3

Показатели

Предлагаемое Известное

3,2

10 мин

30 мин

2,8

5,5

12,2

31,0

Площадь рабочей поверхности изложницы без покрытия, Ж от общей площади

5,2

12,6

Максимальный диаметр участка поверхности изложницы без покрытия, мм ф

16-20

6-7

Результаты получены при осмотре изложниц перед подачей их под заливку, т.е. через 2-6 ч после нанесения покрытий. ачество граней слитков, изготовленных с покрытием предлагаемым

Показатели

Узкая грань

Узкая грань

Количество граней с грубыми рванинами, шт.

16,66

24,00

8,33

4, 15

4,15

Количество граней с пленой, шт, 12,5

12, 5-. 16, 66

Потеря веса (Ж) образца с покрытием при вибрации в течение:

5 мин

Количество осмотренных граней, шт 24

Таблица 4 известным

Широкая Широкая грань грань

24 12

1177029

Таблица 5

L . L 6

Плавка, марка стали всего по слитку по узким по широ- всего по оси граням ким по пе- слитка граням риметру всего по сечению

124374

0972

17 О 0329 О 0824

0,0414 0,0494

О 11537

О 1442

О 02891

0,03545

09 12080

О, 1562

О 02157

48 О 0241 О 0374

0,0258 0,0606

О 0901

О 06150

0,08638

О, 02184

О, 1042

98 О 0548 О 0802

0,0689 0,1177

О 03604

0,09170

О 13505

О 1710 О 4053

О, 13660

О, 1857 О, 4461

20 0, 1534 0, 1074

0,1752 0,1672

126683

0912

0 2611 О 03362 О 2944

0,2926 0,04102 0,3136

О 05694 О 02689

46 . О 01173 О 0450

0,01383 0,0532

О 0837

О, 0895

О 3781

0,3931

0,05834 0,02923

45586-II

Сталь 45

0,0080 О 0262 О 0342

О 0110 О 0452

0,0165 0,0510

О, 0090 О, 0275 О, 0345

О 0067 О 0193

О 0131 О 0391 О 0901

0,0199 0,0455 0,098

О 0260

0,0296

0,0080 0,0196, 45586-1

Сталь 45

40 О 0107 О 0080 О 0387 О 0114 О 0501

О, 01 66 О, 0280 О, 0396 О, 0133 О, 0529

98 О 0108 О 0228 О 0336 О 0164 О 0500 О 1001

0,0173 0,0384 0,0387 0,0197 0,0584 0,1103

П р и м е ч а н и е. В числителе помещены данные по содержанию неметаллических включений в слитке, изготовленном при использовании покрытия оптимального состава (состав 2, табл.1), в знаменателе — известного покрытия.

Составитель В.Мальков

Редактор Н.Тупица Техред З.Палий Корректор А.Тяско

Заказ 5437/9 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Уровень отбора образцов

s раскате слитка, Ж

Содержание неметаллических включений, r