Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая размещенные по обе стороны от оправки и соединенные с ней при помощи резьбового соединения накладки, установленную концентрично оправке кольцевую обойму, а также пуансоны и вставки, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем напрессовки прерывистого рабочего слоя, в накладках , оправке и пуансонах выполнены радиальные прорези, каждая из вставок выполнена ступенчатой, при этом одной ступенью вставка размещена в радиальных прорезях оправки и накладок, а другой - в соответствующих радиальных прорезях пуансонов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:Q/

Хд

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3734079/25-27 (22) 28.04.84 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) А. П. Петренко, В. Ф. Селех, В. А. Скрябин, В. И. Мельник, В. А. Муровский, А. Н. Ракита и О. Н. Печенкина (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской CCP (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1044463, кл. В 28 В 3/10, 02.11.81. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содер„„su„„1177 77 А жащая размещенные по обе стороны от оправки и соединенные с ней при помощи резьбового соединения накладки, установленную концентрично оправке кольцевую обойму, а также пуансоны и вставки, отличаюшаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем напрессовки прерывистого рабочего слоя, в накладках, оправке и пуансонах выполнены радиальные прорези, каждая из вставок выполнена ступенчатой, при этом одной ступенью вставка размещена в радиальных прорезях оправки и накладок, а другой— в соответствующих радиальных прорезях пуансонов.

1!77177

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов давлением и может быть использовано для прессования абразивных кругов с прерывистым рабочим слоем, имеющих открытые в сторону периферии радиальные пазы по толщине круга, проходящие через оправку (корпус) круга и его рабочий слой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем напрессовки прерывистого рабочего слоя.

На ф«г. 1 изображена пресс-форма для двустороннего прессования с половиной общей порции загруженного в кольцевую матри:щук> полость по одну сторону оправки прессуемого материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 — — разрез Л вЂ” A «а фиг. 1; на фи". 4 —— пресс,рорма после разделения кольцевой матричной полости с загруженным материалом па матричные полости в виде кольцевых сегментов, вид сверху; на фиг. 5 — разрез

b — h на фиг. 4; на фиг. 6 — — разрез В--В на фиг. 5; на фиг. 7 — прессформа в момент подпрессовки половины общей порции материала; на фиг. 8 — — схема удаления вспомогательного пуансона после подпрессовки; на фиг. 9 — - пресс-форма после разделения второй половины общей порции загрухкен«ого в кольцевую матричнук полость «о вторую сторону оправки прессуемого материала на матричные полости в виде кольцевых сегментов„. на фиг. 10 — разрез

Г--Г на фиг. 9; «а фиг. 11 — пресс-форма с окончательно напрессованным на оправку рабочим прерывистым слоем; на фиг. 12--разрез Д вЂ” Д на фиг. 11; на фиг. 13 разрез Š— Е на фиг. 11; на фиг. 4 схема распрессовки с удалением вставок; на фиг. 15 — один из вариантов круга, получаемого в пресс-форме; на фиг. 16— разрез Ж вЂ” Ж на фиг. !5.

I Ipecc-форма содержит накладки 1 и 2, размещенные по обе стороны оправки 3 и имеющие по высоте сквозные радиальные прорези 4 с установленными в них с возмож«остью фиксированного вертикального перемегцения вставками 5, снабженными выступами 6, стягивающий элемент, состоящий из це«трирующего болта 7 и гайки 8, рабочие пуансоны 9, имеющие сквозные по высоте пазы 10, вспомогательный пуансон 11 с пазами 12, обойму, содержащую полукольца 3 и обжимное кольцо 14. Вставки 5 на поверхностях выступа 6, обращенных к матричным полостям 15 и 16, имеют скосы

17 с острым углом при вершине. Обойма обхватывает выступы 6 своей внутренней цилиндрической поверхностью 18. Кроме того, пресс-форма снабжена установленными между вставками 5 ограничительными il:ècòèнами 9, вспомогательным и кольцами 20 и 21, распрессовочными кольцами 22 и 23, уст. ройствами 24 — 26 для распрессовки.

1О !

Пресс-форма работает следующим образом.

Между накладками 1 и 2 устанавливают оправку 3 таким образом, чтобы прорези 4 накладок совпали с пазами 27 оправки, после чего накладки и установленную между ними оправку жестко соединяют между собой с помощью центрирующего болта 7 и гайки 8.

Соединенные детали устанавливают во вспомогательный пуансон 11 так, чтобы прорези

4 накладок 1 и 2, паз 27 оправки 3 и паз 12 находились друг против друга. Затем устанавливают полукольца 13 и обжимают их вокруг вспомогательного пуансона 11 обжимным кольцом 14. Собранную таким образом пресс-форму устанавливают на ограничительные пластины 19, количество которых выбира ют конструктив но.

В прорези 4 накладок 1 и 2 устанавливают вставки 5, которые проходят через пазы 27 оправки 3. Выступы 6 вставок размещены в пазах 2 вспомогательного пуансона 11 и обхвачены полукольцом 13, причем вершина скоса 17 с острым углом со стороны, обращенной к матричной полости

15, должна бьггь в одной плоскости с торцовой поверхностью оправки 3 со стороны матричной полости 15. Таким образом, накладки 1 и 2, вставки 5, вспомогательный пуансон 11 и полукольца 13 образуют матричную полость 15, в которую загружают прессуемый материал 28.

После загрузки матричной полости 15 удаляют ограничительные пластины !9 и перемещают пресс-форму вниз относительно вставок 5. При этом вставки 5 острыми скосами 17 внедряются в прессуемый материал, разделяя кольцевую матричную полость на сегментные и формируют радиальные пазы. Прессуемый материал 29 свободно осыпается по скосам выступа 6 в образовавшиеся при вертикальном перемещении пресс-формы сегментные матричные полости.

Затем устанавливают рабочий пуансон 9 таким образом, чтобы вставки 5 выступами

6 входили в пазы 10 пуансона, после чего осуществляют предварительное прессование материала 29 с применением вспомогательных колец 20 и 21, которые предохра«яют вставки от смятия. После предварительного прессования удаляют вспомогательный пуансон 11 из матричной полости

16 с помощью распрессовочных колец 22 и 23 и устройства 24.

Пресс-форму переворачивак)т и в матричную полость 16 загружают вторую половину прессуемого материала 29 с последующим перемещением пресс-формы вниз по отношению к вставкам 5. По аналогии с прессованием первой половины материала 29 осуществляют предварительное прессование рабочим пуансоном 9 второй половины указанного материала.

Окончательное прессование изделия производят рабочими пуансонами 9 до упора в

1177177

Фиг.2

А-А

0

17

12 накладки 1 и 2. После окончательного прессования осуществляют распрессовку прессформы, при которой вначале удаляют обжимное кольцо 14 с полуколец 13, а затем с помощью распрессовочного устройства 26 выталкивают вставки 5, поддерживая при этом одну из накладок устройством 25.

Затем удаляют резьбовой элемент и разнимают щеки.

Применение предлагаемой пресс-формы для напрессовки рабочего слоя на оправку (корпус) круга позволит изготавливать абразивные круги с прерывистым рабочим слоем, имеющие открытые в сторону периферии радиальные пазы по толщине круга, проходящие через оправку и рабочий слой, сократив при этом материальные, трудовые и энергетические затраты. Исключается операция электроискровой прорезки пазов в рабочем слое инструмента, что позволит снизить стоимость инструмента, улучшить его качество. Кроме того, с применением заявляемой пресс-формы экономятся дефицитные абразивные сверхтвердые материалы, которые в настоящее время идут в непроизводительные потери при электроискровой про10 резке пазов и сокращается расход электроэнергии.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет возможности напрессовки прерывистого рабочего слоя.

1177177

11 12 5 2

1f

1177177

Фиг.8!

177!77

Г Г

Фиг.

Фиг. 12

1 177177

2б

Фиг. 19

Редактор A. Сабо

Заказ 5447/16

Составитель Е. Айвазов

Техред И. Верес Корректор В. Гирияк

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4