Устройство для центробежного формования изделий из порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО ,ГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее матрицу с приводом вращения , торцовые заглушки, узел уплотнения с формуюв ми элементами, установленными с возможностью радиального перемещения на направляющем стержне , и привод осевого перемещения узла уплотнения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности геометрии изделий, стержень закреплен неподвижно, узел уплотнения выполнен в виде корпуса и размещенных в нем державок и пружин , причем державки установлены с возможностью перемещения по линии профиля стержня, а формующие злементы - с возможностью свободного враще (О ния в державках. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (l l) О A

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3699043/22-02 (22) 22.11.83 (46) 30.08.85. Бюл. № 32 (72) О.А.Лабзин, Н.А.Чайников, Е.Б.Ложечников, В.А.Гупало и В.П.Чулков (71) Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова (53) 621. 762. 073 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 919808, кл. В 22 F 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

1006064, кл. В 22 F 3/06, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО.ГО ФОРИОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее матрицу с приводом враще(Я)4 В 22 F 3/06, В 30 В 15/02 ния, торцовые заглушки, узел уплотнения с формующими элементами, установленными с возможностью радиального перемещения на направляющем стержне, и привод осевого перемещения узла уплотнения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности геометрии изделий, стержень закреплен неподвижно, узел уплотнения выполнен в виде корпуса и размещенных s нем державок и пружин, причем державки установлены с возможностью перемещения по линии профиля стержня, а формующие элементы — с возможностью свободного вращения в державках.

1175606

Составитель Г.Загорская

Редактор H.Горват Техред M.Надь Корректор С.Черни

Заказ 5258/12 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования изделий и заготовок из металлического порошка, и может быть использовано для изготовления осесимметричных изделий сложной конфигурации {гофрированных, конусообразных и т.д.), а также для нанесения изноаоустойчивых, электроизоляционньм, фрикционньм порошковых IG

Р покрытий.

Цель изобретения — повышение точности геометрии изделий.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства, продольный 15 разрез.

Устройство состоит из матрицы 1, представляющей собой разъемную толстостенную трубу с профилем внутренней поверхности, выполненным по про- 20 филю изделия, и имеющей привод вращения (не показан) и состоящего из корпуса 2, двух державок 3 с формующими элементами 4 и пружинами 5, и неподвижного направляющего стержня 6.25

Профиль поверхности стержня 6 повторяет профиль внутренней поверхности иэделия. Корпус 2 узла уплотнения имеет возможность перемещаться в осевом направлении по шпицевой части стержня с помощью шпицевой направляющей 7. Державки 3 установлены в корпусе 2 с возможностью радиального перемещения и прижаты к поверхности направляющего стержня пружинами 5. Формующие элементы 4 установлены с возможностью свободного вращения в державках 3. В нижней части державок 3 установлены на осях ролики 8, с помощью которых державки 3 40 перемещаются по поверхности стержня 6. Матрица 1 закрыта заглушками 9.

Устройство работает следующим образом.

В матрицу 1 засыпают порошок, закрывают заглушками 9 и включают привод ее вращения. При вращении матрицы пооошок равномерно распределяется по ее внутренней поверхности под действием центробежных сил, а также незначительно уплотняется. Включают привод осевого перемещения узла уплотнения. При перемещении узла уплотнения вдоль оси матрицы 1 державки 3 с помощью роликов 8 перемещаются по поверхности направляющего стержня 6 и одновременно — по радиальным направляющим корпуса 2 узла уплотнения. На поверхности направляющего стержня державки удерживают пружины 5. При этом формующие элементы 4 обкатывают внутреннюю поверхность матрицы по винтовой линии за счет вращения последней и осевого перемещения узла уплотнения и, отслеживая профиль этой поверхности, уплотняют порошковый слой. Изделие извлекают из матрицы, устройство приводят в исходное положение, процесс повторяют.

В качестве матрицы может служить само изделие, на которое в процессе формования наносится покрытие.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность геометрии изделий, так как его силовая схема является, в отличие от известного устройства, жесткой, и конфигурация формуемого изделия не зависит ни от угловой скорости, ни от распределения порошка по поверхности матрицы, как в известном устройстве, а является точной копией конфигурации направляю— щего стержня. Кроме того, снижаются энергозатраты устройства, так как устройство не требует специального привода Для .вращения узла уплотнения, Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет получать изделчя сложной конфигурации высокого качества.