Устройство для нанесения набрызгбетона

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГ-БЕТОНА, включающее тележку , шарнирно закрепленную на тележке штангу, сопло, механизм поворота штанги , на которой смонтирован торсионно-рычажный механизм регулирования положения сопла с торсионными валами, рычагами и коромыслом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности нанесения набрызг-бетона путем автоматического регулирования расстояния от сопла до выработки , коромысло снабжено охватывающей его втулкой, посредством которой оно шарнирно соединено с рычагами, а свободный конец коромысла связан со штангой посредством закрепленной на последней направляющей стойки. (Я U 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Е 21 D 11 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3Pgp )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ---. (21) 3713394/22-03 (22) 21.03.84 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) В. Г. Коган и В. 3. Фридман (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института организации и механизации шахтного строительства (53) 622.281.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 326366, кл. Е 21 D 11/10, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 570714, кл. Е 21 D 11/10, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГ-БЕТОНА, включающее те„„SU „„1177498 А лежку, шарнирно закрепленную на тележке штангу, сопло, механизм поворота штанги, на которой смонтирован торсионно-рычажный механизм регулирования положения сопла с торсионными валами, рычагами и коромыслом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности нанесения набрызг-бетона путем автоматического регулирования расстояния от сопла до выработки, коромысло снабжено охватывающей его втулкой, посредством которой оно шарнирно соединено с рычагами, а свободный конец коромысла связан со штангой посредством закрепленной на последней направляющей стойки.

1177498

Составитель Л. Березкина

Редактор Н. Данкулич Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 5485I32 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к подземному строительству, а именно к средствам механизации крепления горных выработок набрызг-бетоном.

Цель изобретения — повышение эффективности нанесения набрызг-бетонного покрытия.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для возведения набрызг-бетонного покрытия состоит из тележки 1, на которой расположена каретка 2, штанги 3 со шлангом 4, сопла 5, связанного со штангой 3 при помощи гибкого колена 6 и торсионно-рычажного механизма, включающего рычаги 7, торсионный вал 8 и коромысло 9, горизонтальную направляющую 10 и вертикальную направляющую 11.

Устройство для возведения набрызг-бетонного покрытия работает следующим образом.

При помощи каретки 2, которая дает возможность перемещения штанги 3 вдоль и поперек тележки 1, добиваются того, чтобы расстояние от сопла 5 до бетонируемой поверхности по всему контуру выработки было в пределе, обеспечивающем оптимальный режим работы устройства для возведения набрызг-бетонного покрытия. Затем включают набрызг-машину. Движущаяся по шлангу 4 сухая бетонная смесь проходит через гибкое колено 6 и сопло 5, где затворяется водой и наносится на поверхность выработки.

Если сопло 5 во время своего движения вдоль периметра выработки оказывается против выступа на поверхности выработки, т.е. расстояние между соплом и контуром выработки уменьшается, то в гибком колене 6 увеличивается реактивное усилие, которое вызывает смещение сопла 5 от выступа на оптимальное расстояние. При этом коромысло 9, вместе с прикрепленным к нему соплом 5 опускается к штанге 3 параллельно ее оси, а горизонтальная направляющая 10 смещается к соплу 5. При движении коромысла 9 вниз вертикальная направляющая 11 исключает возможность смещения сопла 5 вперед при его удалении под действием реактивной силы струи от выступающей части поверхности выработки.

При встрече сопла 5 с углублением на контуре выработки увеличивается расстояние от него до бетонируемой поверхности.

Это вызывает уменьшение передаваемого усилия на торсионный вал 8 и под его действием горизонтальная направляющая 10, связанная с торсионным валом 8 рычагом 7, смещаясь по коромыслу 9 в противопо20 ложную от сопла сторону 5, обеспечивает приближение его к бетонируемой поверхности на оптимальное расстояние, а вертикальная направляющая 11 удерживает сопло 5 при его смещении к бетонируемой поверхности в плоскости сечения выработки.

Наличие у торсионно-рычажного механизма горизонтальной и вертикальной составляющей позволяет обеспечить фиксацию сопла в плоскости сечения выработки с неровной поверхностью при автоматическом

30 регулировании расстояния между соплом и контуром выработки, осуществлять равномерное нанесение набрызг-бетонного покрытия по всему контуру выработки с неровной поверхностью, а также повысить качество набрызг-бетонной крепи.