Модельная плита

 

МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА, содержащая модель, плиту и центрирующие штыри . отличающаяся тем, что, с целью увеличен1.я эксплуатационной надежности, она снабжена располож енной снизу дополнительной плитой, упорами , попарно и соосно закрепленными по периферии на обращенных друг к другу поверхностях плит, упругими и высокотвердымн прокладками,попарно и соосно установленными на указанных поверхностях плит,шарами,свободно размещенными между прокладками, и ограничителями горизонтального перемеще-. с SS ния шаров. СП с vj эо ел ее

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3,;., i3

К ABTOPCHOMY СЗИДЕТЕЛЬСТВМ

11 (21) 3705687/22-02 (22) 01.03.84 (46) 15.09.85. Бюл. Y - 34 (72) В.Г.Шпеев, Э.Л.Саевич, !О.А.Швецов, В.H.Màêàðåíêî и О.Н.Зайков (71) Алтайский ордена Ленина тракторный завод им.. М.И.Калинина (53) 621.744.4.062(088.8) (56) Денисов И.С., Сборка литейных форм. M., Профтехиздат, 1963,с.171.

Ложичевский А.С.Изготовление литейных металлических .моделей. M., Высшая школа, !969, с.67.., >0 11 85 О А (54) (57) МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА, содержащая модель, плиту и центрирующие штыри . отличающая с ятем,что, с целью увеличения эксплуатационной надежности, она снабжена расположенной с.низу дополнительной плитой, упорами, попарно и соосно закрепленными по периферии на обращенных друг к другу поверхностях плит, упругими и высокотвердымн прокладками, попарно и со осно установленными на указанных поверхностях плит, шарами, свободно размещенными между прокладками, и ограничителями горизонтального перемеще-. ния шаров.

Составитель Н.Ромашова

Редактор Т.Парфенова Техред А.Бабинец Корректор О.Луговая

Заказ 5587/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1178

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению форм из сырых песчаноглинистых смесей.

Цель изобретения — увеличение экс- 5 плуатационной надежности плиты, На чертеже представлена схема модельной плиты.

Головная часть 1 с моделью 2, центрирующими штырями 3, выступами-упора->О ми 4, жесткими ограничителями 5, в которых находятся упругие 6 и высокотвердые 7 прокладки, опирается на высокотвердые шары 8 основания 9. Шары 8 основания 9 находятся в ограни- 15 чителях 10, аналогичных ограничителям 5 головной части 1. Между ограничителями головной части и ограничителями основания имеются свободные чехлы 11, защищающие внутреннюю полость 2п ограничителей от пыли. Основание 9 имеет выступы-упоры 12, а опока 13— втулки 14. Зазоры А и Б между шарами 8 и ограничителями 5 или 10, или зазоры между шарами 8 в сумме должны 25. быть больше зазора В между осями втул1 ки 14 и штыря 3, а зазор Г между выступами-упорами 4 и 12 должен быть меньше зазора Д между ограничителями 5 и 10, но не создавать препятствий пе-3g ремещению головной части 1 на шарах

8 по основанию 9. Устройство в случае же ткой и строго вертикальной установки опоки 13 с втулками 14 на головную часть 1 с моделью 2 при несовпадении осей втулок 14 и штырей

3, например, на величину В работает в режиме самонаведения. При контакте с втулкой 14 коническая поверхность штыря 3 обеспечивает возникно- „ вение усилия P которое штыри 3, а

530 г следовательно всю часть 1,.откатывает на шарах 8 в сторону уменьшения зазора В между штырями 3 и втулками

14 опоки 13.

Возникают таким образом условия для самонаведения модели 2 на опоку

13. При этом усилия для изменения зазоров А и Б между шарами 8 на высокотвердой плоской поверхности прокладки 7 также не велики, как и в шарикоподшипнике, поэтому заклинивание становится невозможным, если несовпадение осей совмещаемых втулок и штырей не превышает суммарного зазора между шарами друг с другом и стенками ограничителей. После точной установки таким образом опоки 13 на головную часть плиты и приложения вертикального усилия прессования оно от головной части 1 через прокладки 6 и 7, шарьь 8, основа прокладки 6 и 7 передается неподвижному основанию 9 ° При возрастании усилия прессования прокладки 6 деформируются, что приводит к уменьшению зазора Д и ликвидации зазора Г между выступами-упорами 4 и 12. С этого момента вся нагрузка прессования передается от опоки 13 и головной части 1 через выступы-упоры 4 и 12 на основание 9, что предохраняет от поломок шары 8 и ограничители 5 и 10, между которыми имеется остаточный зазор Д -Г. При снятии опоки

13 с модели 2 система беэ заклинивания, благодаря самонаведению и упругости прокладок 6, возвращается в исходное положение.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает полную работоспособность автоматической линии.