Способ изготовления электрод-инструментов из порошков на основе меди
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ ПОРОШКОВ IHA ОСНОВЕ МЕДИ включающий прессование, нагрев до температуры преимущественно 800-900 С и последующее выдавливание , ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что, с целью повышения стойкости электрод-инструмента-и упрощения процесса, выдавливание осуществляют .в формообразующую полость со скоростью нагружения 12-68 м/с. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)4 В 22 F 3/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITNA а(,;.
3 " :::;,;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " И (21) 3724751/22-021 3724752/02 (22) 26,04.84 (46) 15.09.85. Бюл. В 34 (72) М.А.Барановский, И.В.Качанов, M.Â.ÑTåïàøêî и И.Я.Мовшович(71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53) 621 ° 762.04(088.8) (56) Шмаков Г.С. Исследование условий получения и свойств харопрочных и электроэрозионностойких металлокерамических материалов на медной основе: Автореферат канд. техн. наук, Киев, 1966, с. 29.
Живов Л.И. и др. Исследование термомеханического режима штамповки металлокерамического сплава медь + нитрид бора. -Кузнечно-штамповочное производство, 1971, Ф 9, с. 1-4.
ÄÄ SUÄÄ1178550 А,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТ:РОД-ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ ПОРОШКОВ!НА ОСНОBE МЕДИ, включающий прессование, нагрев до температуры преимущественно 800-900 С и последующее выдавли- вание, отличающийся тем„ что, с целью повьппения стойкости электрод-инструмента и упрощения процесса, выдавливание осуществляют ,в формообразующую полость со скоростью нагружения 12-68 м/с.
117
Упрощение процесса достигается путем исключения операции спекания, осуществление которой производится в течение нескольких часов.
Технологические параметры деформирования электродов
Способ изготовления
Т, С
Е, %
V м/с
О, 76
870
Известный
0,45
700, Предлагаемый
0,75
770
0,84
850
0 85
900
Продолжение таблицы
Способ изготовления т
Результаты испытаний электродов при ЗЗО
Примечание
Износ, %
Производительность ЭЭО
Известный
Видны мелкие трещины на поверхности
Качество поверхности соответствует
R = 1,25-2,5
8,2
Предлагаемый
1,8
2 6
1,98
2,5
3,7
Составитель С. Багрова
Редактор С. Лисина Техред Ж.Кастелевич Корректор А. Зимокосов
Заказ 5588/11 Тираж 747 Подписное
3HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент" ° г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к процессам изготовления иэделий из металлокерамических материалов на основе меди. Способ может быть использован для получения электродов, применяемых для электроэрозионной обработки металлов и сплавов-, à также в машинах контактной сварки.
1О
Цель изобретения — повышение стойкости электрод-инструментов и упрощение процесса.
8550 2
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Для получения изделий электродов из металлокерамических материалов на основе меди из смеси порошковой композиции меди и титана (Cu 97X и
Ti 3%) на гидравлическом прессе усилием 200 Тс прессуют брикеты 9 20х х30 мм и плотностью 0,85-0,9, которые нагревают до ковочной температуры. Заготовку выдавливают в формовочную полость.
Результаты испытаний электродов представлены в таблице. Принятые ,обозначения: Т, С - температура деформирования; Я- степень вытяжки; V, м/с — скорость деформирования (скорость движения бойка).
