Устройство для юстировки сварочного инструмента

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВКИ СВАРОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно для монтажа провода на плате , содержащее установленный с возможностью вращения корпус и закрепленный на корпусе посредством юстировочных и крепежных винтов с возможностью перемещения в плоскости нормальной оси вращения корпуса ползун с держателем инструмента, отличающееся тем,что, с целью повыщения удобства обслуживания и точности юстировки , в корпусе по оси нормальной оси его вращения, выполнен паз с радиусными фасками , в котором с зазором установлен один из юстировочных винтов, изготовленный со сферической головкой, с возможностью взаимодействия этой головкой с радиусными фасками, в ползуне выполнен резьбовойпаз , ответный упомянутому юстировочному винту, а два других юстировочных винта смонтированы в корпусе симметрично относительно юстировочного винта со сферической головкой в одной с ним плоскости с возможностью контактирования с ползуном.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3529774/25-27 (22) 29.12.82 (46) 15.09.85. Бюл. № 34 (72) В. Я. Курганов, А. И. Курышев, В. А. Ионов и В. В. Мокляк (53) 621.791.039 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2145524, кл. В 23 Я 3/18, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВКИ СВАРОЧНОГО ИНСТРУМЕНТ ), преимущественно для монтажа провода на плате, содержащее установленный с возможностью вращения корпус и закрепленный на корпусе посредством юстировочных и крепежных винтов с возможностью перемещения в плоскости нормальной оси вращения кор„„SU„„1178561 A (51)4 В 23 К 37 02 31 02 пуса ползун с держателем инструмента, отличающееся тем,что, с целью повышения удобства обслуживания и точности юстировки, в корпусе по оси нормальной оси его вращения, выполнен паз с радиусными фаска-. ми, в котором с зазором установлен один из юстировочных винтов, изготовленный со сферической головкой, с возможностью взаимодействия этой головкой с радиусными фасками, в ползуне выполнен резьбовойпаз, ответный упомянутому юстировочному винту, а два других юстировочных винта смонтированы в корпусе симметрично относительно юстировочного винта со сферической головкой в одной с ним плоскости с возможностью контактирования с ползуном;

1178561

Изобретение относится к сварочному машиностроению и может быть использовано в станках для точного позиционирования инструмента относительно обрабатываемых деталей, в частности в монтажных автоматах при юстировке группы неплавящихся

5 сварочных электродов относительно платы-заготовки и присоединяемых к ней с помощью односторонней импульсной термокомпрессионной сварки микропроводов или радиаоэлектронных деталей. 1О

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания и точности юстировки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для юстировки инструмента; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит вращающиися кор15 пус 1, держатель 2 инструмента, несущий в себе сварочные электроды 3 и 4, жестко закрепленный на ползуне 5, имеющем возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения корпуса, крепежные винты 6, предназначенные для крепления ползуна к корпусу после проведения юстировочных работ, и юстировочные винты, представляющие собой винт 7, проходящий с зазором в отверстие корпуса 1 и ввернутый в ползун 5, и винты 8 и 9, ввернутые

25 в выступающую вниз часть корпуса 1 и служащие для создания натяга в резьбе винта

7 при перемещении ползуна 5. Винты 8 и

9 расположены оппозитно винту 7 и в одной с ним плоскости, причем оси винтов па- З, раллельны. Винт 7 расположен на устройстве таким образом, что ось его проходит через ось врагцения корпуса, а центр качания его расположен в точке Б, лежащей на оси этого винта. Отверстие в корпусе, через которое проходит винт 7, выполнено в виде 35 паза, сопрягающегося с углублением В в стенке корпуса 1. Углубление В представляет собой поверхность в виде части сферы, образованной радиусом из точки качания

Б. Поверхность винта 7, соприкасающаяся 4О с поверхностью углубления В, также представляет часть сферы, образованной тем же радиусом. Такое выполнение поверхностей винта 7 и углубления в корпусе 1 позволяет осуществлять свободное качание винта 7 вместе с ползуном 5 вокруг точки Б, сохра- 45 няя постоянным расстояние от точки качания до точки Г. пересечения осей симметрии торцов электродов, что значительно облегчает юстировку. Вращающийся корпус 1 обеспечивает разворот держателя инструмента на заданный угол, с целью сохранения, в данном случае, расположения торцов электродов 3 и 4 относительно продольных осей различно ориентированных присоединяемых сваркой деталей. Устройство установлено над платой-заготовкой 10, закрепленной на подвижной части координатной системы 11, представляющей собой стол, перемещающийся в двух взаимно перпендикулярных направлениях для совмещения контактных площадок платы со свариваемыми деталями и центром вращения корпу са 1.

Устройство работает следующим образам.

Для обеспечения качественной сварки детали, присоединяемой к контактной площадке платы-заготовки 10 в строго заданной точке, плата-заготовка перемещается посредством координатной системы 11 в двух взаимно перпендикулярных направлениях и точка, где должна быть осуществлена сварка, совмещается с осью вращения корпуса 1, под которой затем помещается свариваемая деталь. Поскольку точность сварки зависит от величины эксцентриситета торцов электродов относительно оси вращения корпуса 1, то юстировка положения электродов 3 и 4 заключается в устранении эксцентриситета точки Г пересечения осей симметрии торцов электродов возникающего при вращении корпуса из-за погрешности ус тановки электродов в держателе, а именно в совмещении этой точки с осью вращения корпуса 1. Это достигается тем, что перед юстировкой ослабляются крепежные винты 6 и ползун 5 получает возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения корпуса 1 в пределах зазора между крепежными винтами 6 и стенками отверстий в ползуне 5. 1Остировка производится вращением винтов 7 — 9. При ввинчивании винта 7 в резьбовой паз ползуна 5 и вывинчивании винтов 8 и 9 из резьбовых отверстий корпуса 1 на равное число оборотов точка Г пересечения осей симметрии электродов перемещается в плоскости, перпендикулярной оси вращения корпуса 1, в направлении выступа на корпусе 1. При вывинчивании винта 7 из резьбового отверстия в ползуне 5 и ввинчивании винтов 8 и 9 в резьбовые отверстия в корпусе 1 также на равное число оборотов точка Г перемещается в обратном направлении. Для перемещения точки 1 вдоль оси, перпендикулярной осям юстировочных винтов 8 и 9, вращаются только винты 8 и 9. При ввинчивании в корпус

1 винта 8 и вывинчивании из корпуса винта 9 происходит качание ползуна 5 относительно точки Б, расположенной на оси винта 7, и точка 7 перемещается вправо по дуге с радиусом, равным расстоянию от точки )" до точки качания Б. В случае достаточно большой величины этого радиуса, перемещение точки Г в небольших пределах можно считать приближенным к прямой. При ввинчивании в корпус 1-винта 9 и вывинчивании из корпуса винта 8 точка Г перемещается влево вдоль оси, перпендикулярной осям юстировочных винтов 8 и 9. Таким образом ползун 5, перемещаясь вдоль осей винтов 8 и 9 или в направлении, перпендикулярном этим осям, перемещает точку Г не1178561 а ил

Составитель Л. Назарова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор E. Рошко

Заказ 5590/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ресечения осей симметрии торцов электродов, которая при этом с высокой точностью совмещается с осью вращения корпуса 1.

Устройство позволяет сохранять перпендикулярность электродов относительно обрабатываемой детали, перемещаемой с помощью координатного стола в плоскости, перпендикулярной оси вращения корпуса

1, как в процессе юстировки, так и в процессе работы станка, а также обеспечивает постоянство расстояния от торцов электродов до плоскости обрабатываемой детали.

Это повышает стабильность технологического процесса, осуществляемого на монтажном станке . Расположение юстировочных винтов обеспечивает удобство и высокую точность юстировки.

Изобретение позволяет повысить точность позиционирования инструмента 1электродов) относительно оси вращения устройства в два раза и сократить время юстировки устройства в 1,6 раза. Кроме того, повышение точности позиционирования инструмента является фактором, способствующим некоторому повышению плотности монтажа путем обеспечения возможности более плотной укладки проводов на плате и более плотной установки электрорадиодеталей.