Шихта для получения полых керамических гранул
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, содержацая крайней мере, один окисел из группы ( MgO, TiO;, отличающаяся тем, что, с цепью снижения насыпного веса , она дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов , мас.%; SiOj 0,5-1,5 По кра.йней мере один. окисел из группы . MgO, Т10ъО,2-1,5 СаО0,2-1,0 ;Остальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СЯ
РЕСПУБЛИН
ЗЩС04В3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ъ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 3415313/29-33 (22) 31.03,82 (46) 23.08.83. Бюл. М 31 (,72) И.Р.Субочев, Е.П.Саенко, В.В.Мартыненко и A.Н.Гаоду (71). Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (53) 666.762(088 ° 8), (56) 1. Киво Teruichiro „ Karaye kara СЬев 1nd ; 1975, 24, 96, р.801-805.
2. Гаоду А.Й. и др. Пустотелые гранулы и легковесные .иэделия из них для высокотемпературной теплоизоляции. — "Огнеупоры", 1976, Р 9, с. 47-50 (прототип).,SU„„1036712 A. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ
КЕРАМИЧЕСКИХ 1 РАНУЛ, содержащая
AI20g, Si02 и, по крайней мере, один окисел из группы Сг20з, Mg0 T>Og отличающаяся тем,что, с целью снижения насыпного веса гранул, она дополнительно содержит
СаО при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг .$102 0,5-1,5
lIo крайней мере один окисел из группы
Cr203, Mg0, TiOy0,2-1,5
СаО 0,2-1,0
А1 03 .Остальное
103б712
Насыпной вес (средний.), г/см
Прочность на. раздавливание единичных гранул (средняя), Н
Теплопроводность гранул при;
1400 С, Вт
7,6
0,61
0,62
7,3
0,61
0,60
7,1
0,62
0,60
7,4
0,62
0,62
0,74
6,2
0,97
0,76
0,98
6,1
0,70
0,88
6,0
Шихта относится к составам пусто телых керамических гранул, применяемых для изготовления высокоогнеупор.ных футеровок тепловых агрегатов и других целей.
Известны пустотелые керамические гранулы (микробаллоны ), содержащие в своем составе два окисла в следующем соотношении: .57% MgO + 43%
$10.7, 28% MgO + 72% А17 03, 20% B70 +
+ 80% А120 3 20% $10 2+ 8Ц% A1703I33. 10
Однако данные микробаллоны имеют малые размеры (1-10 мкм), что делает невозможным применение их для высокотемпературной теплоизоляции агрегатов. 15
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату являются пустотелые гранулы содержащие,:%: А1703 88 06-97,10; Si02 2,06-9,18; и Cr ° 03, или
TiO7,,2, или ZrOg 3 . (2) .
Пустотелые гранулы этого состава довольно крупные (до 3 мм ), однако их насыпной вес довольно высокий (0,88 г/см7, что увеличивает все теплоизоляции теплового агрегата.
Цель изобретения -. снижение насыпного веса гранул.
Поставленная цель достигается тем, что шихта,для получения полых керамических гранул, содержащая А1<О>, Состав гранул, мас.%,Предлагаемый
А170397,8; Si070.,5, Cr 031,5; СаО 0,2
Предлагаемый
"17 О 397,.3; S10г1, 5;
MgO 0,2; CaO 1,0
Предлагаемый
А1 7О 397, 6; S 107 1, О, Ti07 0,8; СаО 0,6, Предлагаемый
A>703 98 1 g SiO70g 5, Сг Оэ + Mg0 + T7i07 в соотношении 1: 1: 1 0 8
Са0 0,6
На запредельные значения
А1203 91,42, $1074,0;
Cr 03 4,5; СаО 0,08
На запредельные значения
А17 ОЗ 94, 9 к $10 20, 1;
СаО 5,0
Известный
А17ОЪ 94 О $10, 4,0, Сгто.э 2РО
SiÎ и, по крайней мере, один оки2 сел из группы Сг20У 1ао, TiOQ, дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:
$107 0 5-1,5
По крайней мере один окисел из группы Сг203, MgO Т О7 0,2-1,5
СаО 0,2-1,0
А1103
Остальное
Получение полых керамических гранул осуществляется следующим образом. Исходную шихту, состоящую из А1 03, $107, модифицирующей добавки, например C r203, MgO, Tio или их смеси, и СаО плавят в дуговой электропечи или печи другого типа при температуре выше 2000 С. Обращующийся расплав выпускают через калиброванное отверстие и распыляют его энергоносителем (сжатым воздухом или паром Образующиеся при этом полые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осадительную камеру, оснащенную сеточным накопителем. Готовая продукция рассеивается при необходимости на фракции и затаривается в бумая.ные мешКив
В таблице приведены состав и основные свойства полученных грунал.
1036712
Составитель В. Соколова
Техред О.Неце Корректор"А.Ильин
Редактор О.Юрковецкая
Тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 5932/23
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Использование предлагаемой шихты позволяет уменьшить вес высокоогнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применять.их в качестве наполнителя для .изготовления пористых подставок, для обжига заготовок металлокерамических корпусов и других целей. Кроме того, выход годной продукции увеличивается на 20-25В, а экономический эффект от применения полых керамических гранул, например, в качестве пористой подставки для обжига заготовок металлокерамических кор5 пусов в печах только по одному предприятию может составить 350-400 тыс. ру6.
