Способ изготовления электроизоляционного порошка

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРЪИЗОЛЯЦИОННОГО ПОРОШКА путем плавления магнийсодержащего сырья, охлаждения блоков плавленного периклаза, измельчения его и последующей сепарации порошка , отличающийся тем, что, с целью повьшения электроизоляционных свойств, в измельченный периклаз оный порошок перед сепарацией вводят гидроалюмосиликат с молекулярным соотношением AlgOj от 3 До 6, измельченный до удельной поверхности 3-10 и нагретьй до 200700 С в количестве 1 мас,% на 50500 мас.% периклаза.

„„SU„„919295

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ ЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 2944588/33 (22) 20.06.80 (46) 23.08.91. Бюл. Я - 31 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) В.А.Врон, И.С.Раева, H.Ô.Бугаев, Л.П.Костромина, В.Г.Сиваш, Е.А.Егоров и А.Д.Хомутинина . (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 252312, кл. С 01 F 5/02, 1968. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТР1)ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОРОЙКА путем плавления

Изобретение относится к огнеупорной промышпенности, а именно к технологии изготовления электроизоляционного огнеупорного порошка.

Известен способ получения .электроизоляционного порошкового материала путем плавления магнезита,в присутствии хлористого магния, охлажпения полученных блоков периклаза и их дробления с последующей сепарацией.

В результате получают периклаз с недостаточно высоким электросопротивлением:.п и 1000 С вЂ” 9 106 Ом см; е, при 800 С вЂ” 2 ° 10 Ом см; при 600 СЬ о

4 10 Ом см.

Цель изобретения — повышение электроиэоляционных свойств материа- ла, т.е. удельного электросопротивления и удельного пробивного напря-, жения..

Это достигается тем, что изготовление электроиэоляционного порошка (5>)5 С 04 В 35/04, С 04 В 35/60

2 магнийсодержаще го сырья, охлажпения блоков плавленного периклаза, измель- чения его и последующей сепарации порошка, отличающийся тем, что, с целью повьппения электроизоляционных свойств, в измельченный периклазовый порошок перед сепарацией вводят гидроалюмосиликат с молекулярным соотношением $ 0...: А1 0 от 3 до 6, измельченный до удельной поверхности 3-10 м /г и нагретьпЪ до 200700 С в количестве 1 мас.Ж на 50500 мас.К периклаза. производят путем плавления магнийсодержащего сырья, охлаждения блоков плавленого периклаза, измельчения

его, введение в измельченный периклазовый порошок перед сепарацией гидроалюмосиликат с молекулярным соотношением SiO< lÀ1 Оэ от 3 до 6, измельченный до удельной lIQBepxHocти 3-10 м /г и нагретый до 200700 С, в количестве 1,мас.X на 50500 мас.X периклаза.

Введение гидроалюмосиликата и дополнительные технологические операции по его переработке позволяют существенно улучшить электроизоляционные

Свойства благодаря лучшему уплотнению периклаза при изготовлении теплоэлектай ронагревателей (повышение плотности массы при прокатке трубок с периклазом), защите периклаэа от воздействия паров воды из окружающей среды при хранении периклаэа, уменьшению воз919295

Удельное электрос ление Ом.см, при

Способ

Ратурет жение при

1000 С, 1000 800 600 кВ/мм

Предлагаемый продукт плавки: гидроалюмосиликат

50:1

200:1

500:1

Известный

4,5 ° 10

3,4 ° 10

6,5 ° 10

4 ° 10

2,4 ° 10

5,6 10

1,5 ° 10

9 ° 106

6,8 ° 10

1, 6 ° 109

8 ° 3. 10В

2 ° 10

1 ° 22

1,30

1 ° 21

1,02

Техред М.Дидык Корректор М.Самборская

Редактор М;Ленина

Заказ 3440 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина, 101 душных прослоек между частицами периклаза.

Молекулярное соотношение SiO<., А1 0 3:6 обусловлено тем, что гидро-5 алюмосиликаты с указанным соотношени ем обладают структурой частиц пластинчатого и волокнистого строения что

t обеспечивает хорошее обволакивание частиц, необходимое для дополнитель- О ного диспергирования частиц до удельной поверхности 3-10 м /г.

Верхний предел величины удельной поверхности обусловлен значительным удорожанием процесса дйспергирования, 5 что в настоящее время является нерациональным. Нижний предел значения выбран с целью обеспечения полного контакта частиц гидроалюмосиликата с продуктом плавки. !О

Нагрев гидроалюмосиликата при температурах 200-700 С определяется необходимостью активации частиц гидроалюмосиликата обеспечивающих "покрываФ! нне кристаллов периклаза, при этом верхний предел температуры нагрева обуславливается необходимостью предотвратить процесс дегидратации, вызывающий изменения структуры частиц.

В условиях нагрева гидроалюмосиликата 30 ниже 200 С процесс активации недостаточен.

Ограничение соотношения смешиваемых продуктов пределами 50:1 и 500:1 обусловлено получением повышенных электрофизических свойств материала, а отклонение от этих пределов прИводит к нестабильности этих свойств.

Магнийсодержащее сырье с содержанием окиси магния не менее 947 плавят при температуре 3000©С, охлаждают полученные блоки и измельчают их до размера частиц 0,5-0 мм. Гидроалюмосиликат — пирофиллит предварительно измельчают до удельной поверхности

3,5 м /г,,,нагревают до 500оС и вводят в продукт плавки в соотношении продукт плавки:гидроалюмосиликат — 50:1, 200:1, 500:1 путем смешивания в течение 10 мин. Полученный огнеупорный порошок подвергают электромагнитной сепарации.

Электроизоляционный огнеупорный порошок имеет свойства, представленные в таблице.

Таким образом, предложенный способ позволяет получить электроизоляционный порошковый материал с повышенными электроизоляционными свойствами с увеличенным в 2-3 раза сроком хранения за счет обволокивания зерен периклаза гидроалюмосиликатом.

t опротив- Удельное протемпе-, бивное напря