Способ изготовления шлифовальной шкурки

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ на тканевой основе. / « „it: ,.,при котором основу растягивают, пропитывают аппретом и наносят клей и абразивные зерна, отличающийся тем, что, с. целью повышения износостойкости, основу дополнительно растягивают в направлении, перпендикулярном первому, при этом относительное удлинение основы в двух направлениях выбирают равным 2-8% и снимают растяжение после полного высыхания клея.

СОЮЗ С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (3 3) (я)4 В 24 D l1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3478733/25-08 (22) 13.05.82 (46) 23. 09.85. Бюл. У 35 (72) Я.P. Резников, P. Х.Рахматуллин и Е.С.Колдаев (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 686864, кл. В 24 D 11/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ на тканевой основе, при котором основу растягивают, пропитывают аппретом и наносят клей и абразивные зерна, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости, основу дополнительно растягивают в направлении, перпендикулярном первому, при этом относительное удлинение основы в двух направлениях выбирают равным

2-8Е и снимают растяжение после полного высыхания клея.

11802

1

Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в частности шлифовальных абразивных шкурок на тканевой основе, и может быть использовано по прямому назначению в машиностроении.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости шкурки за счет более прочного удержания абразивных зерен на основе шкурки. 1О

Способ изготовления шлифовальной шкурки на тканевой основе включает растяжение основы, пропитку последней аппретом и нанесение абразивных зерен и клея в виде суспенэии первых во втором, при этом тканевую основу растягивают па двум взаимно перпендикулярным осям растяжения до относительного удлинения 2-8% по последним. После полного высыхания кпея растяжение снимают, В качестве клея и апгрета используют лак с промежутками между нанесениями, составляющими от времени полного высыхания

50-70%.

Пропитка и крепление абразивных зерен при растянутой по взаимно перпендикулярным осям основе, ее максимально раскрытых порах, при том, что аппрет и клей — один и тот же лак, наносимый при частичном высыхании предыдущего слоя, позволяет весьма прочно связать основу и абразивные зерна лаковой пленкой„ заполняющей поры тканевой основы, оставшиеся расширенными, и потом, после З5 снятия растягивающих усилий, поскольку в них находится полностью высохший лак, в то же время прочно связанный с обраэивными зернами.

Способ осуществляют следующим об- ®О разом.

Вначале тканевую основу растягивают не менее чем в четырех попарно противоположных направлениях при перпендикулярном расположении осей растяжения до относительного удлинения 2-8% по осям растяжения. Нижнее граничное значение величины относительного удлинения выбрано из условия, что при меньших значениях ®

"не достигается раскрытие пор и не достигается повышение износостойкости, Верхнее граничное значение величины относительного удлинения выбрано из условия прочности тканевой основы -55 при больших величинах относительного удлинения наблюдаются разрывы некоторых нитей тканевой основы. Тканевую основу в растянутом в разные стороны состоянии пропитывают аппретом, для чего с обеих сторон наносят 2-3 раза лак-цапон с промежутками между нанесениями, составляющими 50-70% от времени полного высыхания при температуре сушки. Нижнее граничное значение прмежутка времени . на частичное высыхание обусловлено тем, что при меньшем относительном промежутке времени существенно затруднено последующее полное высыхание лака перед снятием растягивающих напряжений, продолжительность полного высыхания многократно в 4-5 раэ возрастает беэ какого-либо увеличения износостойкости.

Верхнее граничное значение промежутка времени на частичное высыхание обусловлено тем, что при большем относительном промежутке времени износостойкость резко падает, происходит в том числе и выпадание зерен вместе с кусочками лака.

Например, если время полного высыхания для лака-цапона данной партии (устанавливается эмпирически) составляет 6-7 мин при 80 С, то после кахщо9 го нанесения аппрета тканевую основу подсушивают в течение 3-4,5 мин при

30 С, После последней подсушки аппрета наносят абразивные зерна и клей в виде того же лака, который используют в качестве аппрета, и необходимое количество абразивных зерен до полного смачивания и обволакивания лаком абразивных зерен и образования суспензии, которую наносят за 2-3 раза

{для равномерности размещения абразивных зерен) с промежутками между нанесениями, составляющими 50-70% от времени полного высыхания лака, и снимают растягивающие усилия с тканевой основы после полного высыхания лака.

Наиболее технологичным аппретомклеем является быстро высыхающий лак-цапон.

Наиболее технологичным с точки зрения образования устойчивой суспензии является абразивное зерно карбида титана.

Пример 1. В качестве ткане-, вои основы используют хлопчатобумажную ткань шифон, отрез которой растягивают по двум взаимно перпендикулярным осям растяжения до относительного удлинения 2% по каждой иэ осей растяжения. Тканевую основу в растянутом

1180251 состоянии пропитывают аппретом, в качестве которого используют лак-цапен. Пропитку производят путем нанесения за три раза с обеих сторон лака-цапона с промежутками между нанесения 3,5 мин, в течение каждого промежутка сушат при 80 С. (Промежуток. времени 3,5 мин составляет б0% от времени полного высыхания наносимого слоя лака-цапона (данной 10 партии), которое устанавливают предварительно для данной партии лакацапона опытным путем. Оно составляет

6 мин при сушке при 80 С. После посо леднего нанесения лака-цапона в качестве аппрета через тот же промежуток времени 3,5 мин, (равный 60Х от времени полного высыхания при 80 С), в течение которого также сушат при о

80 С, наносят приготовленную перед нанесением суспензию из клея лакацапона и абразивного зерна — карбида титана, прячем вначале половину требуемого количества, а через

3,5 мин, в течение которых сушат при о

80 С, наносят остальное количество суспензии (нанесение суспензии за два раза обеспечивает равномерное однослойное распределение абразивных зерен по поверхности, растянутой по двум взаимно перпендикулярным

30 осям аппретированной тканевой основы). После последнего нанесения суспензии шкурку подвергают окончатель- ной сушке при 80 С в течение 12 мин до полного высыхания, после этого снимают растягивающие усилия с тканевой основы.

Изготовленная по предлагаемому способу шкурка при использовании на полировке дорожек качения прецизионных ответственных подшипников имеет повышенную в 4 раза износостойкость в сравнении с изготовленной по известному способу и использованной на той же операции полировки 45 тех же колец (при том обстоятельстве, что при изготовлении по известному способу были использованы те же материалы — шифон, лак-цапон, карбид титана) . При исследовании окончательно изношенной шкурки, изготовленной по предлагаемому способу, с помощью 20-кратной лупы выявлено, что нет ни одного вырыва зерна с поверхности шкурки, все. зерна 55 остались на месте и подверглись истиранию режущих граней (вершин).

0 том, что зерна совершенно не осыпаются со шкурки, изготовленной по предлагаемому способу, свидетельствует и факт полного отсутствия шаржирования поверхности дорожки качения прецизионного подшипника, а также полное отсутствие грубых рисок на обработанной поверхности с шероховатостью 0,08 мкм, тгда как при обработке (полировке) шкуркой, изготовленной по известному способу, имело место как шаржирование, так и грубые риски, и с поверхности шкурки осыпалось около 25Х абразивных зерен.

Пример 2. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 1 растяжение производят до относительного удлиненяи 1,5Х по каждой иэ двух взаимно перпендикулярных осей растяжения, При обработке (полировке) такой шкуркой на дорожках семи колец иэ ста наблюдаются грубые риски, что указывает на осыпание зерна и неприемлемость приведенного технологического параметра.

Пример 3. При изготовлении ! шкурки с соблюдением условий по примеру 1 продолжительность промежутка времени между нанесенными составляет 2 мин (или 45% от времени полного высыхания нанесенного слоя лака-цапона при 80 С). После последнего нанесения подвергают окончательной сушке при 80 С в течение 24 мин до полного, высыхания ° Имеющее место 2-кратное увеличение промежутка времени до полного высыхания, не сопровождаемое увеличением износостойкости шкурки при обработке, является неприемлемым.

Пример 4. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 1 продолжительность промежутка времени между нанесениями составляет 4,5 мин. (или 75Х от времени полного высыхания — 6 мин — нанесенного слоя лака-цапона при 80 С). При обработке (полировке) шкуркой, изготовленной при приведенных технологический параметрах, на дорожке качения пяти колец из ста наблюдались грубые риски, указывающие на осыпание зерен, что делает неприемлемым приведенный технологический параметр.

Пример 5. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 1 растяжение производят до 8Х относительного удлинения по,каждой

1180251

Составитель Н. Балашова

Редактор Н. Данкулич Техред С.Мигунова Корректор А. Зимокосов

Заказ 5810/15 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 из осей растяжения. Свойства шкурки не изменились в сравнении с шкуркой, изготовленной согласно примеру 1.

Пример 6. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру

4 предварительное растяжение производят до 8,5Х относительного удлинения по каждой из осей растяжения, при этом наблюдаются разрывы некоторых нитей в тканевой основе, что делает неприемлемым растяжение со столь высокой степенью относительного удлинения.

Предлагаемая совокупность выполнения операций и их параметров позволяет существенно повысить износостойкость шкурки — не менее чем в 4 раза по сравнения с изготовляемой по известному способу, Полностью исключается осыпание абразивного зерна и вместе с этим имеет место полное предотвращение появления грубых рисок на обрабатываемой (по"

Ф лируемой) поверхности прецизионных ответственных деталей с шероховатостью поверхности 0,08 мкм и полное предотвращение шаржирования поверхности абразивными зернами, Этот эффект достигается за счет того, что лак наносится с промежутками на сушку, составляющими 50-707. от времени полного высыхания лака

1О сначала до пропитки при максимально раскрытых порах за счет предварительного растяжения тканевой основы по двум взаимно перпендикулярным осям, а затем при сохранении растяжения основы в виде суспензии абразивных зерен в лаке, со снятием растягивающих сил лишь после полного высыхания лака, т.е. получением

f от самой основы при ее заполненных лаком полностью раскрытых порах до абразивных зерен непрерывной лаковой пленки, максимально прочно связанной как с основой, за счет максимального раскрытия пор при

2 пропитке вследствие растяжения основы по осям, так и с зернами.