Способ определения пригодности высокометаморфизованных углей для коксования

 

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИ-. ГОДПОСТИ ВЫСОКОМЕТАМОРФИЗОВАННЫХ УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий, измельчение углей и нагрев, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения достоверности определения, перед нагревом уголь смешивают с 5-6 мас.% хризена, определяют температуру максимальной скорости потери массы и пригодным считают уголь, для которого температура максимальной скорости потери массы составляет 500-600 0. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев S смеси осуществляют со скоростью 9-10 град/мин. С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3548657/23-26 (22) 23. 12.82 (46) 23.09.85. Бюл. Х- 35 (72) Ю.С.Кайтан, N.Ë.Óëàíoâñêèé, И.Д.Дроздник, Ю.В.Дьяченко, А,Г.Венжега, В.Н.Бейзер, В.П.Исаев и И.N.Ëèòманович (71) Украинский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский углехимический институт (53) 662,74(088.8) (56) Тайц E.È. и др. Методы анализа и испытания углей как сырья для промышленного использования. M. Госгортехиздатр 1961 с. 143.

„„SU„„1180381 А (54) (57) 1, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИ-.

ГОДНОСТИ ВЫСОКОМЕТАМОРФИЗОВАННЫХ

УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий измельчение углей и нагрев, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности определения, перед нагревом уголь смешивают с 5-6 мас.% хризена, определяют температуру максимальной скорости потери массы и пригодным считают уголь, для которого температура максимальной скорости потери массы составляет 500-600 С.

2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что нагрев смеси осуществляют со скоростью

9-10 град мин.

1180381

Изобретение относится к классификации углей по признакам их пригодности для производства кокса из угольных смесей и может быть использовано в коксохимической про- 5 мьппленности.

Целью изобретения является пошение достоверности определения.

Для осуществления способа берут угли марок ОС и Т измельчением 10

0- 0,2 мм. Характеристика углей по показателям известных методов приведена в табл. 1. Пробу испытуемого угля в количестве 0,5 r смешивают с 0,03 г измельченного до 0-1 мм 15 хризена (мол. масса 228, З,tzÄ =

225 Сф и ид 440ф7 С) и нагревают в тигле дериватографа со скоростью 1д/мин до температуры 700 С о в среде аргона. Нагрев смеси угля с 20 о хризеном выше 700 С нецелесообразен, так как к моменту достижения этой температуры завершаются основные термохимические превращения всех каменных углей.. 25

На фотобумаге непрерывно регистрируют температуру образца, потерю массы и скорость потери массы, что обеспечивает возможность точного установления температуры максималь- 50 ной скорости потери массы (С ).

На чертеже показаны формы линии дифференциальной |термогравиметрии (ДТГ) и способ определения показателя tN ° . 35

Видно, что испытанные угли четко разграничиваются по величине tù, которая изменяется в широком интервале (520-680 С).

Из приведенных в табл. 1 данных 40 видно, что показатели, определяемые известными методами на разных про--. бах угля одной и той же шахты и пласта, заметно отличаются (например, для угля ш.93 Глубокая пл.h>,ïî выходу летучих веществ (Ч ) от 10 64 и до 12,52% и по индексу вспучивания (u ) от 0 до 19 мм), что не позволяет четко разграничить некоторые исследуемые угли по маркам. Показатель t y определяемый предлагаемым методом для этих же проб углей, отличается незначительно, тогда как для разных углей величины значительно отличаются, что позволяет четко разграничивать эти угли.

После испытания исследуемых углей в смеси с хризеном проводят коксованне их в угольных смесях постоянного состава, мас.Х: Г 40; Ж 33;

К 12 ; остальное — испытуемый высокометаморфизованный уголь.

Коксование всех угольных смесей ведут в лабораторной печи при следующем режиме.

Угольную смесь в количестве 800 г, измельченную до 0-3 мм, нагревают

B засыпи .при скорости нагрева

5 град /мин до конечной температуры

1050 С на внутренней поверхности стенки камеры коксования. После коксования полученный кокс испытывают на механическую прочность по показателям дробимости П и истираемости И„

Из приведенных в табл. 1 данных видно, что из шихт, содержащих высокометаморфизованные угли, которые при испытании с модельным веществом (хризеном) характеризуются показатео лем t в области температур 520-580 С, получен кокс хорошего качества: показатель дробимости П. 73,8-78,6% „ а показатель истираемости И„ 5,25,8Х.

Область температур максимальной

О скорости потери массы ниже 500 С отвечает таким высокометаморфизованным слабоспекающимся углям, пригодность которых к коксованию может быть установлена известными методами.

Для таких углей определение показателя t предлагаемым способом не является обязательным. Из шихт, содержащих угли, которые при испытании с модельным. веществом характеризуются значениями и более 600 С, получен кокс .низкого качества по показателям дробимости и истираемости: П О63,8-68,2% и H„> 6,0-6,2Х.

Следовательно, пригодными для кокеования в смесях являются те угли, которые имеют значение tù в области

500-600 С. Эта область на чертеже выделена вертикальными пунктирными линиями, В табл. 2 представлены данные по качеству кокса для шихт различного состава и углей различных басо сейнов, имеющих Т„щ„ = 500-600 Я.

Из табл. 2 следует, что для шихт различного компонентного состава и углей различных бассейнов во з 1180381 4 всех вариантах с участием высокомета- сравнении с коксом полученным из

4 морфизованного угля T-OC с Т„ = 550 С, шихты с участием высокометаморфизополучен кокс лучшего качества в . ванного угля Т с Т 640 С.

:Та блица 1

Показатели свойств углей, определяемые по способу

Шахта, пласт

Марк редине оказатеВариант и каче)пред

Существующему (ба- Известному зовый) U мь| тва кока, Х му

У, мм RI 600 С 800 С с, П Т„

9,40 0 680

Т 940 0 0 670, 63,7 6,0

1. У 12 Наклонная, лл. h4

8 690 63,8 6,1

2. М 12-13, пл.Кальмиусский, h 3 Т

11,83

12,19

3. Глубокая, пл. h 8 Т

10,64

12,52

0

4. Перевальская, пл. "ф

11, 92

13,06

0 6

12 620

15 640 65,3 6,1

5. Красный Октябрь, пл, <

8 18

550 .

540 76,5 5,4

13,51

12,83

Т-ОС

6. Заперевальная, :пл. h 7

13, 78

14,37

16 545

28 540 75,8 5 8

12

Т-OC

560 76,9 5,5

7. Глубокая, пл. h 10

13,25

14,07

Т-ОС

570

14,22

ОС-Т: 14,57

14 580 78,6 5,2

О.

9. Капитальная, пл. hб

5 15 32

0 0

II P H м е ч а н и е. Приводимые дважды значения показателей свойств углей соответствуют испытаниям разных проб одного и того .же угля. им. Газеты ™социалистический

Донбасс, пл. h 8

14,36

ОС-Т 15,96

0 16

14 26

10 19

0 650

19 640 68,2 6,2

29 520 73,8 5,2

1 l 8038 l

Таблица 2

Вариант

Марочный состав шихты, 7

Качество кокса, Е

Дробимость Истираемость

II4o И„

К Т Т-ОС

6,1

65,3

33 12

76,5

33

33

12 15

65,3

6,6

33

76;0

5,8

64,3

7,4

30

45

6,2

73,5

10

10 + 15

63,8

7,6

30

72,1

6,6

15

Жирный уголь Кузбасса.

Коксовый уголь Карагандинского бассейна. Все остальные — угли Донецкого .бассейна..

Составитель Н.Стрижова

Техред M.Êóçüìà Корректор О.Луговая

Редактор Н.Егорова

Заказ 5853/22 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открЫтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4