Паковкодержатель устройства для жидкостной обработки и сушки текстильного материала

 

1. ПАКОВКОДЕРЖАТЕЛЬ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ и СУШКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА , содержащий смонтированную на камере для подачи обрабатывающей среды устройства нолую перфорированную стойку с закрепленными на ней по ее высоте направляющими пластинами, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки, преимущественно при низкомодульнои жидкостной обработке, он имеет перфорированную трубу с заглушкой на верхнем конце, установленную в полости стойки с образованием с ее внутренней поверхностью кольцевого зазора, при этом труба смонтирована с возможностью ее осевого перемещения под действием давления обрабатывающей среды а ее высота меньше высоты стойки, причем в верхней части трубы и стойки выполнены окна для подачи обрабатывающей среды в кольцевой зазор в направлении сверху вниз, а направляющие пластины закреплены на наружной поверхности стойки. 2.Паковкодержатель по п. 1, отличающийся тем, что на стойке закреплен палец, а Б трубе выполнен продольный паз для его i прохода. 3.Паковкодержатель по п. 1, отличаю (Л щийся тем, что каждая направляющая пластина выполнена в виде шайбы. 00 о ISD

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 D 06 В 23/04,1

/ * - :- " Pj

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н ABTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3658658/28-12 (22) 03.11.83 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (72) Н. В. Киселев, В. Г. Уханков, А. В. Максимов, В. М. Каравайков, А. А. Гурьянов и В. В. Мозалев (71) Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности (53) 677.051.125.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1046356, кл. D 06 В 23/04, 1982. (54) (57) 1. ПАКОВКОДЕРЖАТЕЛЬ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ И СУШКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий смонтированную на камере для подачи обрабатывающей среды устройства полую перфорированную стойку с закрепленными на ней по ее высоте направляющими пластинами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, „„SU„„1180422 A преимущественно при низкомодульной жидкостной обработке, он имеет перфорированную трубу с заглушкой на верхнем конце, установленную в полости стойки с образованием с ее внутренней поверхностью кольцевого зазора, при этом труба смонтирована с возможностью ее осевого перемещения под действием давления обрабатывающей среды а ее высота меньше высоты стойки, причем в верхней части трубы и стойки выполнены окна для подачи обрабатывающей среды в кольцевой зазор в направлении сверху вниз, а направляющие пластины закреплены на наружной поверхности стойки.

2. Паковкодержатель по п. 1, отличающийся тем, что на стойке закреплен палец, а в трубе выполнен продольный паз для егс прохода.

3. Паковкодержатель по п. 1, отличающийся тем, что каждая направляющая плас тина выполнена в виде шайбы.

1180422

Составитель Е. Александров

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Заказ 5857I24 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной низкомодульной обработке паковок текстильного материала (пряжа, нитки в бобинах) в аппаратах котлового типа

5 с неполным заполнением рабочим раствором и при последующей сушке паковок.

Цель изобретения — повышение качества жидкостной низкомодульной обработки паковок текстильного материала. 10

На чертеже изображен паковкодержатель.

Паковкодержатель имеет смонтированную на камере для подачи обрабатывающей среды полую перфорированную стойку 1 с закрепленными на ней по ее высоте направляющими пластинами 2, перфорированную трубу 3 с заглушкой 4 на верхнем конце, установленную в полости стойки 1 с образованием с ее внутренней поверхностью кольцевого зазора. Перфорированная труба 3 20 смонтирована с возможностью ее осевого перемещения под действием давления обрабатывающей среды, а ее высота меньше высоты стойки 1. В верхней части трубы 3 и стойки 1 выполнены окна 5 для подачи обрабатывающей среды в кольцевой зазор в направлении сверху вниз. Направляющая пластина 2 закреплена на наружной поверхности стойки 1.

На стойке 1 закреплен палец 6, а в трубе 3 выполнен продольный паз 7 для про- 30 хода пальца 6.

Направляющая пластина 2 может быть выполнена в виде шайбы.

Паковкодержатель работает следующим образом.

При жидкостной обработке рабочий раствор постоянно подается в трубу 3. На трубу 3 со стороны потока жидкости действует сила давления, под действием которой она перемещается в крайнее верхнее положение.

При этом подача рабочего раствора в кольцевой зазор между паковками материала и стойкой 1 осуществляется через совместившиеся окна 5 трубы и стойки 1, поскольку отверстия перфорации трубы 3 и стойки 1 не совпадают. Равномерноее распределение рабочего раствора между паковками, расположенными на различной высоте, обеспечивается за счет компенсации гидростатического давления жидкости в кольцевом зазоре потерями давления на направляющих пластинах 2 при движении жидкости в направлении сверху вниз. После окончания жидкостной обработки, при отключении подачи жидкости, труба 3 под действием собственного веса перемещается в крайнее нижнее положение и остается в нем и во время сушки, поскольку гидродинамическое давление воздуха оказывается недостаточным для подъема трубы 3. Равномерное распределение воздуха между паковками осуществляется за счет информации стойки 1 и трубы 3, отверстия которых совпадают. Окна 5 при этом не совмещаются.