Свечевой пакет для отделочных аппаратов

 

1. СВЕЧЕВОЙ ПАКЕТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ АППАРАТОВ, содержащий смонтированную на камере аппарата для подачи отделочной среды стойку с, продоль: ными пазами и установленные на ней один над другим перфорированные патроны, расположенные с зазором относительно стойки, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения обрабатываюш,его агента по высоте паковок, он имеет закрепленные на части высоты стойки на равном расстоянии одна от другой горизонтальные перегородки, каждая из которых выполнена в виде шайбы, при этом диаметр отверстия каждой перегородки равен 0,44-0,46 наружного диаметра патрона, а нижняя перегородка расположена на уровне стыка патронов . 2. Пакет по п. 1, отличащийся тем, что количество перегородок соответствует чет (О ному числу не менее 0,7 от числа патронов на стойке. (Л QD ( Ю

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 D 06 В 23 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

11О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, йайаь.

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3749603/28-12 (22) 27.04.84 (46) 30.11.85. Бюл. № 44 (71) Костромской ордена Трудового Красного Знамени технологический институт (72) А. А. Гурьянов, В. М. Каравайков, P. В. Гурьянова и В. И. Семенов (53) 677.051.! 25.5 (088.8) (56) Вальтер Бернард. Практика беления и крашения текстильных материалов. М.:

Легкая индустрия, 1971, с. 62 — 63.

Заявка ФРГ № 1610950, кл. 8 а 36/01, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 1046356,кл. D 06 В 23/04, 1983. (54) (57) 1. СВЕЧЕВОЙ ПАКЕТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ АППАРАТОВ, содержащий смонтированную на камере аппарата для по„„SU„„1194927 А дачи отделочной среды стойку с, продольными пазами и установленные на ней один над другим перфорированные патроны, расположенные с зазором относительно стойки, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения обрабатывающего агента по высоте паковок, он имеет закрепленные на части высоты стойки на равном расстоянии одна от другой горизонтальные перегородки, каждая из которых выполнена в виде шайбы, при этом диаметр отверстия каждой перегородки равен 0,44 — 0,46 наружного диаметра патрона, а нижняя перегородка расположена на уровне стыка патронов.

2. Пакет по п. 1, отличащийся тем, что количество перегородок соответствует чет- д ному числу не менее 0,7 от числа патронов ® на стойке.

1194927

1О

Г О ООЗ17

F 0,00539 где Є— п

Изобретение относится к отделочному и роизводству текстильной п ромы шленности, в частHocTH к стержням носителей бобин, применяемых для насадки паковок с пряжей при их отделке.

Недостатком известных устройств является неравномерность высушивания паковок по высоте стойки после операции кра шения.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения обрабатывающего àreнта по высоте паковок.

На фи.г. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.1.

Свечевой пакет для отделочных аппаратов, содержит смонтированную на камере 1 аппарата для подачи отделочной среды ерез отверстие 2, стойку. 3 с продольными пазами 4. На стойке 3 установлены один над другим перфорированные патроны 5, располо>кенные с зазором относительно стойки

3.

На части высоты стойки 3, с ее нижнего конца, закреплены на равном расстоянии одна от другой горизонтальные перегородки 6, каждая из которых выполнена в виде шайбы. Диаметр отверстия каждой перегородки 6 равен 0,44 — 0,46 наружного диаметра патрона 5, а наружный диаметр перегородки 6 соответствует 0,8 — 0,83 наружного диаметра патрона 5, при этом нижняя перегородка 6 расположена на уровне стыка 7 патрона 5, Количество перегородок 6 соответствует четному числу не менее 0,7 от числа патронов на стойке 3.

Для свечевого пакета, рассчита нного на крепление, например 10 патронов с пряжей 8, на уровне трех верхних патронов нет перегородок на стойке 3 вследствие низких скоростей отделочной среды в этом месте.

Перфорированные патроны 5 с пряжей

8 одеваются на стойку 3 и закрепляются сверху с помощью крышки 9 и винта 10 на свободном конце стойки 3.

Отделочная среда в зоне перегородок

6 может двигаться как через центральное отверстие 2, так и в кольцевой зазор между перегородками 6 и перфорированными патронами 5.

Устройство работает следующим образом.

Поток отделочной среды (горячий воздух) поступает в камеру 1, а оттуда через отверстие 2 в ее верхней плите проходит внутрь полости, образованной перфорированными патронами 5. Встречая в зоне первого стыка патронов перегородку 6, поток обтекает ее с наружной и внутренней сторон, преобразуя определенную часть свое и кинетической энергии в потенциальную и, таким образом, расходуя часть своего динамического напора на повышение статического давления в полости первого патрона. Аналогично взаимодействует поток со всеми последующими перегородками . со второй по седьмую. Так как размеры перегородок 6 одинаковы, а расходы (и скорость) потока от паковки к паковке снижается вследствие фильтрации через слой пряжи, то будут постепенно уменьшаться и статические давления во внутренних полостях перфорированных патронов

5 от максимального значения на первом по ходу потока до минимального на верхних паковках. Так как исходная влажность пряжи в паковках (8) после операции крашения распределяется по высоте стойки пропорционально изменению статического давления, во внутренних полостях патронов обеспечиваются условия для равномерного высушивания всех паковок на стойке.

При отделке пряжи один и тот же свечевой пакет используется как в операциях крашения, так и сушки материала. Работа предлагаемого устройства на жидкости аналогична работе известных свечевых пакетов вследствие разности скоростей рабочих сред в красильных аппаратах и сушильных уста новках.

Для удельной подачи рабочей жидкости в аппаратах АКД 30 л/мин на 1 кг пряжи входная скорость потока в стойку из

10 паковок составляет 1 м/с для патрона с наружным диаметром 90 мм, а в сушилках СКД вЂ” 500 при удельной подаче 25 м и воздуха на 1 кг пряжи соответственно

12,2 м/с.

Оптимальная площадь перегородок установлена экспериментальным путем с таким расчетом, чтобы для принятых в аппаратах

АКД входных скоростей рабочих жидкостей распределение статических давлений по высоте стойки с паковками было равномерным. При этом наружный диаметр перегородки выбран равным диаметру осевой линии, на которой располагаются центры трех прутков стойки. Это сделано по конструктивным соображениям с целью обеспечения прочности сварного соединения при монтаже шайб на стойке.

Внутренний диаметр шайбы определяет ее максимально возможную площадь, которая не вызывает нарушения равномерности распределения красильных жидкостей по высоте стойки с паковками.

Для цилиндрического перфорированного патрона ММ вЂ” 150 внутренни и диаметр в месте стыка равен 84 мм, тогда степень стеснения потока в сужении равна площадь живого сечения в месте установки шайбы, м- ; площадь живого сечения патрона с учетом сечения трех прутков стойки, м .

1194927 г = 2,3 (1 — 0,8) = 1,86

V= — =1,42 м/с

Fg

Составитель A. Романова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Недолуженко

Заказ 7386/32

Коэффициент сопротивления шайбы

При удельной подаче 30 л/мин на 1 кг пряжи для стойки из 10 паковок общий расход жидкости составляет 300 л/мин. Первая снизу шайба устанавливается на стыке патронов между первой и второй паковками, т. е. расход жидкости, обтекающей ее, равен 300 — 30=270 л/мин. Средняя скорость в сечении, где установлена шайба, равна

Потеря давления на первой по ходу потока шайбе

ЛР=г — — — =1875 Па.

Получившаяся величина потери давления является максимальной в стойке, так как на следующих шайбах скорость обтекания их потоком постепенно снижается, Средний перепад давления в слое льняной пряжи при удельной подаче 30 л/мин на

1 кг материала равен 29412 Па.

Потеря давления на первой шайбе, равная 1875 Па, составляет 6,37% перепада в слое пряжи, что является вполне допустимой велич и ной.

Предлагаемая конструкция проста, технологична в изготовлении и обеспечивает равномерную просушку паковок по высоте стойки. Свечевой пакет позволяет повысить

15 качество пряжи за счет отсутствия ее пересушивания вследствие равномерности сушки, а также сократить продолжительность процесса приблизительно в 1,5 раза с соответствующим уменьшением энергетических затрат.