Способ изготовления конических патронов для запаривания пряжи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

151) 4 D 06 В 23/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTHA (21) 3748347/28-12 (22) 31 ° 05.84 (46) 30.03.86, Бюл. Я 12 (71) Всесоюзное:конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промьппленности (72) В.В,Евдокимов, А.М.Штерн, Е.Н.Гукина и В.Г.Тимшин (53) 677.053.312(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 636296, кл. D 06 В 23/04, 1976.

Мельберг К,Е. Влияние главнейших параметров паковок на работу веретен в прядении и кручении. М.: Легкая индустрия, 65, с ° 31-32. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПАТРОНОВ ДЛЯ ЗАПАРИВАНИЯ ПРЯЖИ, включающий раскраивание шпульной бумаги до заданного pasMepa, формирование конуса путем завертывания раскроенной бумаги в конус, склеивание его, сушку до заданной влажности и армирование нижнего и верхнего торцов конуса с последующей пропиткой, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения долговечности патрона за счет повьппения его качества при сохранении производительности процесса, перед сушкой до заданного влагосодер„„SU 1221265 А жания конус предварительно подсушивают до влажности 25-30Х, армирование нижнего торца конуса производят перед подсушиванием путем его обертывания предварительно вырезанной и промазанной клеем полосой бумаги до получения заданного коэффициента деформации, армирование верхнего торца — после подсушивания конуса, а пропитку ведут путем двухкратного погружения конуса в пропиточный раствор с сушкой после каждого погружения, причем после первого погружения сушку ведут до частичного отверждения пропиточного раствора, а после второго — до образования пленки, при этом в качестве клея используют композицию следующего состава, мас.Х:

55Х-ная водная дисперсия

С:: феноло-формапьдегидной смолы 60-65

50Х-ный дивинильный латекс 25-ЗО К)

5Х-ный водный раствор Ь3 карбоксиметилцеллюлозы 5-15, п а в качестве пропиточного раствора — Я феноло-формальдегидную смолу в виде ф 1

55Х-ной водной дисперсии или спирто- д вого раствора.

Составитель В.Шиманская

Редактор М.Недолуженко Техред А.Алиев Корректор М.Самборская

Заказ 1555/35 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способу изготовления конических патронов для запаривания пряжи и может быть использовано в текстильной промышленности

Цель изобретения — увеличение долговечности патрона за счет повышения его качества при сохранении производительности процесса.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Изготовление конических патронов для запаривания пряжи осуществляют по следующей технологии на шпулеэаверточной машине.

Шпульную бумагу весом 240 г/м раскраивают согласно типоразмера патрона, формируют конус путем завертывания раскроенной бумаги н конус, армируют нижний торец конуса путем его обертывания предварительно вырезанной и промазанной клеем полосой бумаги до получения заданного коэффициента деформации не ниже

0,9 (согласно ОСТ 17-726-77). В качестве клея для склеивания конуса и промаэывания полосы бумаги используют композицию следующего состава, мас. :

55Х-ная водная дисперсия феноло-формальдегидной смолы 60

50 -ный дивинильный латекс 25

5 -ный водный раствор карбоксиметилцеллюпозы 15

Затем конус подсушивают до влажности 25-30 при 100 С в течение 30 мин, армируют верхний торец путем его закатки внутрь конуса и досушивают до окончательной влажности 10 . при 140150 С н течение 2 ч.

Затем производят пропитку путем двухкратного погружения конуса н

221265 2 пропиточный раствор — 55 -ную водную дисперсию фенол-формальдегидной смолы (можно испольэовать спиртовой раствор феноло-формальдегидной смолы), причем первую пропитку ведут при 40 С в течение 3 мин, а вторую— при 40 С в течение 1 мин.

После каждого погружения в пропиточный раствор осуществляют сушку.

t0 После первого погружения конуса сушку проводят при 140-150 С в течение

30 мин до частичного отверждения пропиточного раствора, а после второго — при 140-150 С в течение 3 ч

15 до полного отверждения смолы с образованием пленки.

Пример 2 ° Способ осуществляют аналогично примеру I, а в качестве клея используют композицию

20 следующего состава, мас. :

55 .-ная водная дисперсия феноло-формапьдегидной смолы 65

50 -ный дивинильный латекс

5 -ный водный раствор карбоксиметилцеллюлоэы 5

Пример 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, а в качестве. клея используют композицию следую щего состава, мас.Х:

55 -ная водная дисперсия феноло-формальдегидной

Q5 смолы 62

50Х-ный дивинильный латекс 26

5 -ный водный растнор карбоксиметилцеллюлозы 12

40 По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет увеличить срок службы патрона эа счет увеличения количества циклов запаривання, которые выдерживают до 15-20 циклов

45 (по известному 2-3 цикла) при сохранении производительности процесса.