Устройство для изготовления горловин на трубах

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИН НА ТРУБАХ, содержащее корпус с опорами для обрабатываемой трубы и вращающуюся оправку, на которой шарнирно установлена рабочая головка с формующими элементами, отличающееся тем, что. с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения свер-. ления отверстия под отбортовку и подрезки торца горловины, оно снабжено режущими элементами для сверления отверстия под отбортовку, расположенными в концевой части оправки, и узлом поворота рабочей головки, выполненным в виде установленных внутри оправки червячных валов с зубчатыми шестернями на конце и установленного на оправке с возможностью взаимодействия с последними зубчатого колеса, рабочая головка выполнена i в виде двух расположенных на одной оси пластин с зубчатым сектором на (Л наружной поверхности и снабжена дополнительными режущими элементами,, жестко закрепленными на периферийной части пластин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (S1)4 В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3754741/25-27 (22) 13.07.84 (46) 30.09.85. Бюл. Р 36 (72) И.В.Губин, И.Ф.Демченко, М.В.Домонтович, Ю.Н.Кислицин и А.А.Трошкин (71) Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (53) 621.983.07(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР

Р 871901, кл. В 21 D 22/02, 01.02.80., (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИН НА ТРУБАХ, содержащее корпус с опорами для обрабатываемой трубы и вращающуюся оправку, на которой шарнирно установлена рабочая головка с формующими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, „„SU„„1181744 А с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения свер- . ления отверстия под отбортовку и подрезки торца горловины, оно снабжено режущими элементами для сверления отверстия под отбортовку, расположенными в концевой части оправки, и узлом поворота рабочей головки, выполненным в виде установленных внутри оправки червячных валов с sy6чатыми шестернями на конце и установленного на оправке с возможностью взаимодействия с последними зубчатого колеса, рабочая головка выполнена в виде двух расположенных на одной оси пластин с зубчатым сектором на наружной поверхности и снабжена дополнительными режущими элементами,, жестко закрепленными на периферийной части пластин.

1181744

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для изготовления горловин на трубах.

Цель изобретения — расширение 5 функциональных возможностей путем обеспечения сверления отверстия под отбортовку и подрезки торца горловины.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — оправка с рабочей головкой; на фиг. 3 " разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — положение пластин рабочей головки при сверлении отверстия и зенковании овального отверстия; на фиг. 6 — положение пластин рабочей головки при отбортовке отверстия; на фиг. 7 — то же, при подрезке торца отбортованной горловины; на фиг. 8 — то же, при разделке кромки горловины под сварку.

Устройство для изготовления горловпн на трубах содержит корпус 1, состоящий из основания 2 и двух подвижных призм 3, опоры 4 и 5, выполненные в виде установочных призм.

Корпус 1 связан с гидроприводом (не показан), посредством которого осуществляется зажим обрабатываемой детали, и закреплен на станке (не показан) .

Рабочая головка выполнена в виде двух пластин 6, расположенных во вра-З5 щающейся оправке 7 на общей оси 8.

На пластинах 6 механически закреплены формующие элементы 9 и режущие элементы 10 и 11.

Пластины 6 зубчатыми секторами 12 40 входят в зацепление с червячными валами 13, установленными в оправке 7 на подшипниках скольжения 14 и 15, На концах червячных валов 13 пареэаны шестерни 16, входящие в за- 45 цепление с регулировочным зубчатым колесом 17, расположенным на оправке 7 °

Регулировочное колесо 17 и червяч-50 ные валы 13 фиксируются от осевого смещения крышкой 18, расположенной на оправке 7.

Нижняя часть оправки 7 выполнена в виде кольцевого сверла 19 с механи-55 ческим креплением режущих пластин 20.

Позицией 21 на чертежах обозначена обрабатываемая труба.

Устройство работает следующим образом.

Опоры 4 и 5 устанавливаются и закрепляются на столе станка. Обрабатываемая труба 21 с помощью средств примыкающей механизации укладывается на опоры 4 и 5 и прижимается с помощью гидропривода подвижными призмами 3 корпуса 1.

Оправка 7 присоединяется к приводу станка. Кольцевым сверлом 19 высверливается отверстие под последующую зенковку и отбортовку. При этом пластины 6 рабочей головки находятся в положении, показанном на фиг. 5.

Установка пластин 6 рабочей головки в нужное положение достигается поворотом регулировочного зубчатого колеса 17 на рпределенный угол за счет взаимодействия этого колеса с шерстернями 16 червячных валов 13, находящихся в зацеплении с зубчатыми секторами 12 пластин 6.

По окончании сверления при дальнейшем осевом перемещении оправки 7 вниз режущими элементами 10 отверстие зенкуется до получения овальной ,формы.

Далее, пластины 6 формующей головки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 2, и оправка 7 вводится через отверстие в трубу 21, где пластины 6 рабочей головки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 6.

В таком положении пластины 6 опираются на поверхность оправки 7, при этом нагрузка в процессе обработки распределяется между шарнирной опорой (осью 8) и поверхностью оправки 7. Оправка 7 сообщается посредством привода станка вращательное дви1 жение и осевое перемещение вверх.

Происходит отбортовка горловины трубы 21 формующими элементами 9 пластин 6. После отбортовки оправка 7 находится вне трубы 21.

Затем пластины 6 рабочей головки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 7, и производится подрезка торца отбортованной горловины режущими элементами 11.

Установив пластины 6 формующей головки в положение, показанное на фиг. 8, производят обработку горловины под сварку режущими элементами 11.

1181744 з

В случае необходимости вывода оправки 7 с рабочей головкой из обрабатываемой трубы 21, минуя рабочий цикл, пластины 6 рабочей головки из положения отбортовки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 2, и осевой подачей вверх оправка 7 выводится из трубы 21.

Предлагаемое устройство просто и надежно в эксплуатации. Сверловка, отбортовка и обработка торца отбортованной горловиныпроизводится наодном рабочемместе без смены инструмента, что позволяет обрабатывать изделие без точной установкиперед каждойопера, цией,сокращает времяна обработкуи расширяет функциональные возможности.

Риг. 1

1181744

1)81744

Фиг. Ю

ll 81 744

1181744

Фиг. 7

1181744

Составитель В.Муслимов

Редактор Т.Парйенова Техред С.Мигунова Корректор А.Обручар

Заказ 6031/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4