Устройство для непрерывного гидропрессования изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содер жащее последовательно и соосно размещенные на силовой раме по ходу технологического цикла узел осевой подачи заготовки с подвижным от силовых цилиндров корпусом и пpивЗ| ным рабочим оргайом, контейнер с нагревателем , уплотнительной и рабочей матрицами, мультипликатор, одна полость которого соединена с полостями силовых цилиндров, другая - с источНИКОМ давления рабочей среды, соединенным с полостью контейнера, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено подвижным матрицедержателем , а мультипликатор выполнен в виде нескольких секций, объединенных с силовыми цилиндрами, при этом большие по площади плунжеры секций мультипликатора скреплены с матрице (Л держателем, меньшие - с подвижным корпусом узла осевой подачи, рабочая матрица смонтирована в матрицедержателе .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PE(ir1YBJlHH (51)4В 21 J 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3760539/25-27 (22) 04.06.84 (46) 30.09.85. Бюл. Р 36 (72) Н.И.Матросов, Г.А.Раханский и Э.А.Медведская (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (53) 621.777.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9- 544204, кл. В 21 J 5/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 372003, кл. В 21 J 5/04, 1971

Авторское свидетельство СССР и 1044398,кл. В 21 J 5/04, 1982. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО Г ЩРОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЗПЙ, содер жащее последовательно и соосно разме щенные на силовой раме по ходу технологического цикла узел осевой подачи заготовки с подвижным от сило„„SU„„1181764 A 5 ф вых цилиндров корпусом и привЩным рабочим органом, контейнер с нагревателем, уплотнительной и рабочей матрицами, мультипликатор, одна по" лость которого соединена с полостями силовых цилиндров, другая — с источником давления рабочей среды, соединенным с полостью контейнера, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности, оно снабжено подвижным матрицедержателем, а мультипликатор выполнен в виде нескольких секций, объединенных с силовыми цилиндрами, при этом большие по площади плунжеры секций мультипликатора скреплены с матрицедержателем, меньшие — с подвижным корпусом узла осевой подачи, рабочая матрица смонтирована в матрицедержателе.

1181764

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочий орган узла осевой подачи выполнен в виде по меньшей мере пары приводных бесконечных полотен с захватами, изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию металлов жидкими и га зовыми рабочими средами высокого давления, и может быть использовано в производстве проволоки, прутков и профилей. . Пель изобретения — повышение надежности путем сохранения работоспо собности при аварийнык ситуациях, т.е. при резких сбросах давления в контейнере.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из контейнера

1 высокого давления, в полости которого размещены подвижный матрицедержатель 2, деформирующая матрица

3, нагреватель 4, теплоизолятор 5, уплотнительная матрица 6.

Матрицы 3 и 6, нагреватель 4, теплоизолятор 5 вместе с матрицедержателем 2 собраны в один сборный узел — компакт-блок 7.

В конце контейнера 1 установлена запорная пробка 8 с опорой 9 и отверстием для подачи заготовки 10, гнездом 11 для размещения уплотнительной матрицы 6. У входа в контейнер размещен механизм 12 подачи, выполненный в виде пары бесконечных полотен 13 с захватами и электроприводом с регулируемым моментом.

Механизм 12 подачи стыкуется с контейнером 1 через элемент 14 замыкания посредством плунжеров.дифференциальньм гидроцилиндров 15 низкого давления.

Дифференциальный гидроцилиндр 15 низкого давления включает большие по цлощадн полости 16 и 17, разделенные плунжером 18, и меньшие по площади полости 19 и 20, разделенные плунжером 21.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод ,рабочего органа .узла осевой подачи заготовок выполнен регулируемым.

Плунжер 18 скреплен с подвижным матрицедержателем 2, а плунжер 21 с подвижным корпусом механизма 12 подачи.

5 Полости 16,17 и 19 соединены трубопроводами с насосной станцией низкого давления (не показана).

Дифференциальные гидроцилиндры расположены симметрично относительно оси контейнера и неподвижно закреплены.

Узлы и детали устройства смонтированы на общей раме 22, состоящей из опорных плит 23-25, силовых коИ лонн 26 и направляющих колонн 27 для перемещения механизма подачи.

Нагреватель может быть выполнен в виде молибденовой спирали, теплоизолятор — из керамики. Может быть

20 использован электропривод типа АДМС с индукторной муфтой скольжения типа HMC.

На опорной плите 23 установлена твердосплавная волока 28 для калиб25 ровки исходной заготовки 10, осуществляемой при совмещении операций подачи и экструзии.

Контейнер 1 соединен каналом 29

Ф 1 с генератором рабочей среды высокого давления " компрессором (не показан) .

Устройство работает следующим образом.

Предварительно подготовленную заготовку 10 (калиброванную через волоку 28) вводят в захваты бесконечной многозвенной цепи 13 механизма 12 подачи. Включают электропривод и заводят заготовку 10 через ,0 отверстия в элементе 14 замыкания, запорной пробке 8 и уплотнительной матрице 6 до соприкосновения с деформирующей матрицей 3 и уплотнения в ней с некоторым осевым усилием.

При этом давление в контейнере отнеограниченной длины.

Составитель Е.Красинский

Редактор Л.Веселовская Техред Т.Фанта

Корректор А.Тяско

Заказ 6033/10 Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытич

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 сутствует, жидкость от насосной станции низкого давления, поступая в полость 19 дифференциального гидроцилиндра 15, прижимает (стыкует) механизм 12 подачи к контейнеру 1 .с осевым .усилием большим, чем вы талкивающее усилие от рабочей среды .высокого давления, действующей на заготовку (например, для заготовки 7,0 мм при работе с давлением

8,0 кбар усилие подачи приблизительно 3500 кг). Одновременно жидкостью низкого давления заполняют полости 17 и 20 с таким условием, чтобы не нарушалось указанное соот" ношение.

Генератором рабочей среды высокого давления, например компрессором, в контейнере 1 создают определенное давление газа (например, для экструзии сгали 6-8 кбар). Регулировкой момента электропривода выводят механизм 12 подачи на рабочий режим по усилию заготовки. Во время подьема давления газ воздействует на матрицедержатель 2 и отодвигает его до упора в опорную плиту 25, связанные с матрицедержателем 2 плунжера 18 занимают при этом правое крайнее положение.

Последующим этапом подготовки устройства к работе, точнее к запуску, является подвод жидкости низкого давления в полость 16 дифференциального гидроцилиндра 15, создающего уравновешивающее усилие, величина которого меньше усилия от действия давления газа на площадь матри цедержателя 2 на величину рабочего интервала давления газа, обусловливающего устойчивый процесс экструзии . Затем включают нагреватель 4, нагревают матрицу 3 и часть заготовки 10, находящуюся в ней и в непосредственной близости от нее, до температуры

181764 4 начала экструзии (для стальных заготовок 600-1000 С). Устройство готово к осуществлению деформации.

Под воздействием радиального давления газа и осевого усилия, сообщенного заготовке механизмом подачи, она начинает экструдироваться. При этом механизм 12 подачи строго отрабатывает подачу с зад н1О ным осевым усилием, давление и температура нагрева поддерживаются в рабочем диапазоне. ! 3.

В случае резких колебанйй давления в системе генератор — контей15 нер, т.е.,аварийных ситуациях, изменяется осевое усилие, действующее от давления газа на подвижный матрицедержатель 2, которое передается большему по площади плунжеру 18

2О дифференциального гидроцилиндра 15, плунжер 18 передвигается влево до выравнивания усилий и передвигает при этом плунжер 21 вместе с механизмом 12 подачи и заготовкой.

25 Поскольку плунжер 21 по площади, меньше чем плунжер 18, ход плунжера

21 вместе с механизмом 12 подачи, заготовкой 10 на столько больше хода плунжера 18 с матрицедержателем 2 и матрицей 3, на сколько площадь плунжера 18 больше площади плунжера 21, т.е. осадка заготовки в матрице не происходит, инерцион" ные силы подающего механизма устраняются, так как вся система с заготовкой перемещается влево относительно деформирующей матрицы 3.

Нагреватель отключается, сбрасывается давление, и останавливается

40 электропривод механизма подачи.

Устройство позволяет проводить горячую газовую экструзию, гидростатическое прессование заготовок