Способ изготовления сборного инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно матриц и волок, включающий термообработку полой рабочей вставки и бандажа с конической наружной поверхностью с последующим коаксиальным размещением вставки в бандаже с образованием зазора и бандажа в коническом отверстии корпуса с созданием в бандаже радиальных сжимающих напряжений, отличаю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости путем исключения доводки канала рабочей вставки и повышения качества деформируемых: изделий, бандаж и рабочую уставкутермообрабатывают до одинаковой твердости, при размещении бандажа в отверстии корпуса в нем создают радиальные сжимающие напряжения, превьшающие рабочие растягивающие напряжения во всуавке при деформировании заготовки , а размещение.вставки в бандаже осуществляют после его размещения в отверстии корпуса при соблюдении условия 1-4где величина зазора между рабочей вставкой и бандажом; d наружный диаметр рабочей вставки; соответственно предел прочности и модуль упру00 гости рода материала рабочей вставки. Од О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)4 В 21 J 13(02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 å

40,8 —, Е где о

Фиг.t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3596842/25-27 (22) 30.05.83 (46) 30.09.85. Бюл. В 36. (72) Э.Ш.Суходрев, Е.В.Симонов, А.Н.Равин, В.П.Шульга, В.В.Харченко и В;Л.Щербанюк (71) Физико-технический институт

АН БССР (53) 521.777.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 863121, кл. В 21 J 13/02, 1977. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно матриц и волок, включающий термообработку полой рабочей вставки и бандажа с конической наружной поверхностью с последующим коаксиальным размещением вставки s бандаже с образованием зазора и бандажа в коническом отверстии корпуса с созданием в бандаже радиальных сжимаю щих напряжений, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости путем исключения довод„„SU„„1181766 A ки канала рабочей вставки и повышения качества деформируемых: изделий, бандаж и рабочую уставку"термообрабатывают до одинаковой твердости, при размещении бандажа в отверстии корпуса в нем создают радиальные сжимающие напряжения, превышающие рабочие растягивающие напряжения во вставке при деформировании заготовки, а размещение .вставки в бандаже осуществляют после его размещения в отверстии корпуса при соблюдении условия величина зазора между рабочей вставкой и бандажом; наружный диаметр рабочей вставки; соответственно предел прочности и модуль упру-. гости рода материала рабочей вставки.

1181766

25

35

У8, 5ХЯМ, ЗХ2В8Ф

Сталь или сплав

Х12М

ВК6, ВК8

О, 025-0, 1

Ое015 0 06

0,15-0,46

Изобретение относится к обработке., металлов давлением, а именно к изготовлению формообразующего инструмента для прессования, волочения и штамповки, Целью изобретения является снижение трудоемкости путем исключения доводки канала рабочей вставки и повышение качества деформируемых изделий.

На фиг. 1 приведена схема стального фасонного профиля; на фиг. 2— схема бандажируемой волоки в сборе.

Пример. Получение сборной бандажируемой волоки для калибровки стального фасонного профиля, приведенного на фиг, 1.

Бандажируемая волока представляет собой сборную конструкцию, состоящую из формующей части 1 помещенной с зазором в бандажные кольца

2 и 3, сопрягающиеся между собой с натягом. Материал формующей части 1сталь Х12Ф1, твердость после термообработки - HRC 60-62. Бандажные кольца 2 и 3 выполнены из сталей

Х12Ф1 и 651 соответственно и термообработаны до твердости HRC 60-62 и

50-52. Размеры формующей части и колец (фиг. 2): d = 80 мм, d

120 мм, d = 190 мм, о(= 90

N<= 91 3 0

Кольцо 2 запрессовывают в кольцо 3 с натягом на сторону 0,22 мм, рассчитанным по известной методике.

При изготовлении сборного бандажируемого инструмента для производства фасонных профилей (с поперечHblM сечением, отличным; от круга), расчитывая натяг между бандажными кольцами для создания во внутреннем кольце сжимающих напряжений, превышающих растягивающие (бц ), необходимо, выбирать максимальное которое, как известно, будет в сечении с минимальной толщиной стенки.

При выборе величины зазора используют соотношение где значения K c 1 для различных инструментальных материалов приведены в таблице.

Полагая (согласно справочным данным) бэ = 2500 MIIa, Е = 21 10 MIIa, К= 0,025-0,1, из приведенного соотношения определяют величину зазора

0,012-0,05 мм. Принимают g =0,022мм, исходя из возможностей оборудования и с учетом рекомендаций системы допусков и посадок.

При испытании полученной сборной волоки установлено, что размеры .ее гравюры не изменяются, при первом же волочении получают годный калиброванный профиль, трудоемкость изготовления инструмента снижается в результате ликвидации доводочных операций.

Несущая способность сборочного бандажируемого инструмента,изготавливаемого по предлагаемому способу сохраняется, так как в результате повышения твердости внутреннего бандажного кольца и создания в нем сжимающих напряжений, превышающих по величине растягивающие напряжения, возникающие в формующей части под действием рабочих нагрузок, увеличивается жесткость бандажной системы.

Замена формующей части инструмент та не требует операции выпрессовки и не сопровождается силовым нагружением внутреннего бандажного кольца, вследствие чего отсутствует износ его контактной поверхности и создается возможность его многократного использования.

1181766

1 2 3

Составитель Е. Красинский

Редактор Л. Веселовская Техред Т. аята Корректор А. Тяско

Заказ 6033/10

Тираж 646

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4