Смеситель для текучих материалов

 

1. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий жестко закрепленные на приводном валу трубообразные ванны, оси которых и ось приводного вала лежат во взаимно пересеканщихся плоскостях, отличающийся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей за счет непрерывности процесса смешения, входной конец каждой трубообразной ванны сообщен с выходным концом другой ванны, а приводной вал выполнен полым и разделен на две части, одна из которых сообщена свободным концом с входом текучих материалов, а другим концом - с первой по потоку трубообразной ванной , другая часть сообщена одним концом с последней по потоку трубообразной ванной, а свободным концом-с выходом смеси текучих материалов. 2.Смеситель по п. 1, о т л ичающийся тем, -что он снабжен двумя кольцеобразными камерами, разделенными на отсеки, в которые входят концы каждых двух последовательно расположенных по потоку трубообразных ванн, и установленными на концах приводного вала соосно с ним, при этом € один отсек одной кольцеобразной ка (Л меры разделен на две части, одна с из них сообщена через соответствующую часть приводного вала с входом текучих материалов, а другая через другую часть приводного вала - с выходом смеси материалов. 3.Смеситель по пп. 1 и 2, 00 00 отличающийся тем, что. выходной конец каждой трубообразной ванны снабжен дроссельшлм элементом. 9д 00

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц4 В 01 F 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ (21) 3653398/23-26 (22) 17. 10.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) P.À. Татевосян и В.Х. Паронян (71) Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров (53) 622.765.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 993366997788, кл. В 01 F 9/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 831177, кл. В 03 В 5/56, 1979. (54)(57) 1 СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕКУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащий жестко закрепленные.на приводном валу трубообразные ванны, оси которых и ось приводного вала лежат во взаимно пересекающихся плоскостях, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет непрерывности процесса смешения, входной конец каждой трубообразной ванны сообщен с выходным концом другой ванны, а приводной вал выполнен полым и разделен на две части, одна из которых сообщена

„„SU<„> 1183163 свободным концом с входом текучих материалов, а другим концом — с первой по потоку трубообразной ванной, другая часть сообщена одним

У концом с последней по потоку трубообразной ванной, а свободным концом" с выходом смеси текучих материалов.

2. Смеситель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, -что он снабжен двумя кольцеобразными камерами, разделенными на отсеки, в которые входят концы каждых двух последовательно расположенных по потоку трубообразных ванн, и установленными на концах приводного вала соосно с ним, при этом один отсек одной кольцеобразной ка-.

4 меры разделен на две части, одна из них сообщена через соответствующую часть приводного вала с входом текучих материалов, а другая через другую часть приводного вала — с выходом смеси материалов.

3. Смеситель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что выходной конец каждой трубообразной ванны снабжен дроссельным элементом.

1183163

Изобретение относится к устройствам для физической и химической переработки текучих материалов, конкретно к смесителю для текучих материалов, и может быть использо- 5 вано для проведения таких гидродинамических гетерогенных процессов с текучими материалами, используемыми преимущественно в пищевой промышленности, при которых нежелательно

1О образование эмульсий, как и других вторичных продуктов, а также в химической, фармацевтической промышленности и в технике лабораторных исследований.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет непрерывности процесса смешения.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий.вид в аксонометрии; на фиг. 2 — 20 весь тракт движения текучки среды; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Смеситель для текучих материалов содержит горизонта ьный приводной 25 вал 1, установленный на опорах {не показаны). На приводном валу 1 жестко закреплен каркас 2, к которому жестко закреплены трубообразные ванны 3, расположенные равномерно по 30 окружности вокруг приводного вала 1.

В предлагаемом устройстве используются четыре трубообразные ванны 3.

Оси трубообразных ванн 3 и ось приводного вала 1 лежат во взаимно ,пересекающихся плоскостях.

Трубообразные ванны 3 сообщены между собой, образуя непрерывный канал. Приводной вал 1 выполнен полым и разделен по длине на две 40 изолированные по длине части 4 и 5.

Часть 4 сообщена свободным концом с устройством для ввода текучих мате. риалов, а другим, концом с первой по потоку текучих материалов трубооб- 45 разной ванной 3. Другая часть 5 полого приводного вала 1 сообщена одним концом с последней по потоку текучих материалов трубообразной ванной

3 а свободным концом — с устройством 50 для вывода смеси текучих материалов.

Сообщение трубообразных ванн 3 между собой осуществлено с помощью двух кольцеобразных камер 6 и 7, каждая иэ которых расположена по 55 концам трубообразных ванн 3.

Кольцеобразные камеры 6 и 7 разделены на отсеки с помощью радиальных перегородок. Кольцеобразная камера 6 разделена на отсеки 8 и 9, а кольцеобразная камера 7 разделена на отсеки 10 и 11 также с помощью радиальных перегородок. В этих отсеках осуществлено сообщение каждых двух последовательно расположенных по потоку текучих материалов трубообразных ванн 3 °

Отсек Я герметично разделен на две части 12 и 13 также перегородками. Часть 12 сообщена через часть 4 приводного вала 1 с устройством для ввода текучих материалов, а часть 13 сообщена через часть 5 приводного вала 1 с устройством для вывода текучих материалов.

Вблизи выходного конца каждой трубообразной ванны 3 установлен дрос-. сельный элемент 14, предназначенный для уменьшения расхода потока текучих материалов при его движении в обратном направлении, что происходит в случае больших скоростей вращения приводного вала 1 и относительно небольшом давлении подачи текучих материалов.

Смеситель для .гекучих материалов работает следующим образом.

При включении насоса устройства для ввода текучих материалов текучие материалы поступают по части 4 приводного вала 1 в часть 12 отсека

8 камеры 6. Далее поток текучих материалов проходит в трубообразную ванну 3. При вращении приводного вала 1 от двигателя (не показан) положение трубообразных ванн 3 в пространстве меняется и течучие материалы в них перемешиваются, поско льку масса текучих материалов в ваннах 3 неоднократно смещается в противоположных направлениях по оси каждой ванны 3.

Наличие дроссельных элементов 14, размещенных на выходном конце каждой трубообразной ванны 3, обеспечивает прохождение в обратном направлении не всей массы находившегося в этой ванне 3 текучего материала. Это способствует сохранению свободного объема в ванне 3, обеспечивающего лучшие условия перемешивания.

Пройдя ванну 3, материал поступает в отсек 10 камеры 7, а оттуда в следующую по потоку текучих материалов трубообразную ванну 3, по которой он поступает в отсек 9 каме3 11 ры 6. Из отсека 9 камеры 6 материал переходит в следующую. трубообразную ванну 3, по которой поступает в отсек 11 камеры 7. Из отсека 11 камеры 7 текучий материал поступает в трубообразную ванну 3, из которой через часть 13 отсека 8 камеры 6 посf0

83163 4 тупает в часть 5 вала 1 и далее в устройство для вывода текучих материалов.

В результате использования предлагаемого устройства производительность процесса смешивания повысилась в 4 раза.

1183163

Составитель А. Никитин

Редактор Н. Тупица Техред М.Кузьма Корректор В. Синицкая

Тираж 586

Заказ 6195/8

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4