Устройство для настилания и раскраивания длинномерных материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ И РАСКРАИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 1131675, отличающееся тем, что, с целью повыше1шя качества раскроя и экономии материала, оно снабжено смонтированным на раме над.стыком столов для настилания аппаратом для нроецирования на настшиемое полотно контуров раскраиваемых заготовок.

С01ОЭ СОВЕТСКИХ

С014ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (l l) i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ QCQP

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) .1131675 (21) 3598352/23-05 (22) 27 05.83 . (46) 07.16.85. Бюл. N 37 (72) P. Ф. Вакилов (71) Уфимский ордена Октябрьской Революции завод резиновых технических изделий им. М. В. Фрунзе (53) 678.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1131765, кл. В 29 Н 17/30, В 65 Н 45/28, 25.03.83. (1)4 В 29 С 37/00, В 29 0 7/00//

//В 65 Н 45 28 (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ

И РАСКРАИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 1131675, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества раскроя и экономии материала, оно снабжено смонтированным на раме над стыком столов для настилания аппаратом для проецирования на настилаемое полотно контуров раскраиваемых заготовок.

1183384

2. Устройство по п."1, о т л и ч а ю щ е- передачей, обрезиненные диски для прижима е с я тем, что оно снабжено установленным столов с настилами к дополнительным роликам за столами по ходу перемещения материала в их верхнем положении, смонтированные в вырубным прессом, механизмом для переме-, неподвижных подшипниковых опорах над щения столов от позиции настилания к позиции одним из столов по его торцам, и привод раскроя и транспортером для отбора раскроен- для вращения, причем обрезиненные диски ных заготовок полопи от вырубного пресса. кинематически связаны с дополнительными

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е- роликами и с приводом вращения. е с я тем, что механизм для перемещения 4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч астолов включает дополнительные горизонталь- lo щ е е с я тем. что транспортер для отбоные приводные ролики, расположенные над ра раскроенных заготовок от вырубного прес. имеющимися роликами в промежутках .между са расположен на уровне рабочей плиты преспоследними и соединенные между собой цепной са.

Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано в процессе раскранвания заготовок из эластичных материалов типа прорезинен. ных тканей. S

Целью изобретения является повышение качества раскроя и экономия материалов.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, план; на фиг.З— вид А на фиг. I; на фиг. 4 — разрез: Б-Б 10 на фиг. 1; на фиг. 5 — 7 — вид В на фиг.l.

Устроиство для настнлания и раскраивания эластичных материалов содержит раму 1, на которой закреплены горизонтальные валы 2, несущие ролики 3, образующие. рольганг, и расположенные между роликами 3 звездочки 4, связанные между собой цепными передачами 5. Ролики 3 приводятся в движение от привода, содержащего двухскоростной электродвигатель 6, соединенный посредством э клиноремонтной передачи 7 с пневмофрикцнонной муфтой 8 с тормозом (не показан), смонтированной на входном валу (не показан) редуктора 9, снабженного двумя электромагнитными муфтами (установленными на его валах внутри корпуса) для реверсирования вращения его выходного вала, соединенного цепной передачей 10 с одним иэ валов 2.

На роликах 3 подвижн1 и с разъемом относительно друг друга установлены торцовыми краями друг к другу два стола 11 и 12, выполненные в виде дюралюминиевых листов.

Ролики 3 выполнены обрезиненными с ребордами по торцам для обеспечения лучшего сцепления.с нижними плоскостями листов и их центрирования при перемещениях. Каж- 35 дый нэ столов 11 и 12 снабжен механизмом цпя его возвратно-поступательного перемещення в вертикальной плоскости, выполненным в виде вертикальных силовых цилиндров 13 смонтированных на раме 1 между опорными роликами 3, и механизмом для перемещения столов ll и 12 от позиции настилания к позиции раскроя.

Последний включает смонтированнь|е на штоках 14 каждого силового цилиндра 13 ползушки 15, подвижные по вертикальным направляющим 16, закрепленным на раме 1, и несущие валы 17 с обрезиненными роликами 18. На правых валах 17, расположенных под столом 12, закреплены звездочки

19, соединенные между собой цепными передачами 20. На направляющих 16, расположенных у торцов листа 12, смонтированы корпуса подшипников 21 валов 22, несущих обрезиненные диски 23 дяя прижима листов с настилом в их верхнем тюложении. Диски

23 снабжены по торцам шестернями 24, находящимися в зацеплении с шестернями 25, закрепленными по торцам роликов 18 на валах 17, расположенных напротив дисков

23. Вал 22, расположенный у правого торца стола 12, снабжен закрепленной на нем звездочкой 26, соединенной цепной передачей 27 с электродвигателем 28 для горизонтального перемещения столов Il и 12 в их верхнем положении. (Диаметры роликов 18, дисков 23 и число зубьев шестерен 24 и 25, равны, а шестерни выполнены с положительной коррекцией — с остро заточенными зубьями для обеспечения их зацепления между собой при подъеме стола 12 силовыми цилиндрами

13). На раме 1 над разъемом торцов столов

11 и 12 смонтирован механизм размотки рулона 29, выполненный из трех валов 30 и

3 11833

31, на которые свободно надеты поддерживающие рулон 29 ремни 32. Валы 30 установлены с возможностью свободного вращения, а вал 31 приводной и соединен цепной передачей 33 (фиг. 2) с выходным валом 34 реl дуктора 35, на входном валу которого смонтирована пневмофрикционная муфта 36 е тормозом (не показан), соединенная клиноременной передачей 37 с электродвигателем б.

Под механизмом раэмотки рулона 29 установлены горизонтальные приводные отборочные валки 38 и 39, расположенные над разъемом торцов столов 11 и 12 перпендикулярно их продольной оси. Валки 38 и 39 имеют одинаковый диаметр и соединены между собой шес-15 тернями 40 и 41 с одинаковым числом зубьев. Валок 39 соединен цепной передачей 42 с приводным валом 31 механизма размотки рулона 29. Валки 37 и 38 снабжены счетчиком задания подачи полотна материала на мерную длину, выполненным в виде находящихся попарно в зацеплении шестерен 43 — 46 и закрепленного на валу шестерни 46 диска 47 с регулируемым на нем упором 48, взаимодействующим на каждый оборот диска 47, что соответствует отбору полотна материала мерными валками 38 и 39 (имеюшими расчетный диаметр) на заданную длину с тремя концевыми выключателями 49 — 51, закрепленными на раме 1. Между механизмом раэмотки рулона

29 и отборочными валками 38 и 39 установлен отклоняющий ролик 52, предназначенный для разравнивания сматываемого с рулона 29 полотна материала. Линейные скорости опорных роликов 3, ремней 32 и валков 38 и

39 одинаковы. 35

Под отборочными валками 38 и 39 смонтирован механизм для поперечной резки материала, выполненный в виде подвижной по горизонтальным направляюшим 53 (фиг. 3) каретки 54, на которой установлен электродвигатель 55, соединенный клиноременной передачей

56 со шпинделем 57, на котором закреплен горизонтально расположенный дисковый нож

58. Привод перемещения каретки 54 осуществлен от электродвигателя 59, соединенного посредством муфты с электромагнитным ,тормозом 60 с редуктором 61. На выходном валу редуктора 61 закреплена ведущая звездочка 62 для тяговой цепи 63, огибающей ведомую натяжную звездочку 64. Концы тяговойэо цепи 63 закреплены на каретке 54, остановка которой в крайних положениях осуществлена от концевых выключателей (не изображены).

Для предотвращения смещения полотна материала при его отрезании, а также нарушения прямолинейности среза под отборочными валками 38 и 39 имеется средство для прижима и фиксации материала, которое выполнено в

84 4 виде неподвижно установленной на раме 1 по11 отборочными валками опорной планки 65 с. горизонтальным пазом 66 по всей ее длине

:для. захода дискового ножа 58, иустановленной напротив планки 65 и горизонтально подвиж ной по направляющим 67 от силового цилиндра 68 прижимной планки 69.

Планка 69 выполнена П-образной формы в плане и с горизонтальным пазом 70 для прохода дискового ножа 58 и снабжена установленными по ее концам жестко закрепленными скалками 71. Последние установлены в направляющих 67, а их концы закреплены в горизонтальной траверсе 72, свазанной со штоком 73 силового цилиндра 68.

На торцовых участках верхних плоскостей столов 11 и 12 установлены поперечные упорные планки 74, снабженные жестко связанными с ними пальцами 75, расположенными в отверстиях столов 11 и 12. Упорные планки 74 предназначены для центрирования поперечных срезов настплаемых на столы 11 и 12 полотнищ 76 материала. На раме l в зоне обслуживания устройства (у разъема торцов столов 11 и 12) шарнирно закреплена продольная упорная планка 77 (фиг. 2 и 4), располагаемая в рабочем положении на верхней плоскости столов !1 и 12 параллельно продольным сторонам последних и предназначенная для центрирования продольных кромок настилаемых на столы 11 и 12 полотнищ 76 . материала со стороны этой планки 77. На столах ll и 12 и на продольной упорной планке 77 нанесены метки 78 и 79 (фиг. 2),, расположенные на расстояниях, равных длине выкраиваемых из настилов полотнищ 76 материала заготовок.

У торца pan""ы 1 столов 1! и 12 установлен вырубкой электрогидравлический пресс 80.

С другой стороны пресса 80 установлен ленточный транспортер 81 для отбора раскроенных заготовок от вырубного пресса 80.

Причем верхняя ветвь 82 ленты транспортера 81 расположена на уровне рабочей плиты

83 пресса. Пресс 80 снабжен комплектом резаков (не показаны) .

На раме над стыком столов 11 и 12 смонтирован аппарат 84 для проецирования на настилаемое полотно контуров раскраиваемых заготовок со сменными пленками 85 (или диапозитивами). На пленке 85 нанесены контуры выкраиваемых заготовок 86 — 88 с указанием участков под вырезку отверстий в заготовках и для лриклейки к ним других заготовок и деталей в иэделиях. Аппарат 84 установлен с возможностью. регулирования его положения относительно столов (не изображено) . Управление включением электродвигателеи б, 28 и 55 приводов для горизонтального

1183384 6. перемещения столов ll и 12 на разных уровнях, размотки рулона материала 29, отбора и подачи сматываемого с него полотна и его поперечной резки осуществлено в режиме настройки от кнопочной станции управления (не изображена). Управление силовыми цилиндрами 13 и 68 механизмом для вертикального перемещения столов 11 и 12, перемещений прижимной планки 69 и включений пневмофрикционных муфт 8 и 36 осушествле- 10 но в режиме настройки от воздушных кранов (не . изображены), Для автоматизации согласованных включений механизмов устройства в рабочем режиме оно снабжено воздухораспределителем с 15 электромагнитными клапанами управления перемещений его золотника (не изображен), через который сжатый воздух от сети поступает в соответствующие полости силовых цилиндров исполнительных механизмов. 20

Устройство работает следующим образом.

Рулон 29 материала укладывают в механизм размотки на поддерживающие ремни 32.

Переводом воздушных кранов управления силовыми цилиндрами опускают левый стол 11 в нижнее положение и поднимают стол 12 в верхнее положение. При этом левые ролики 18 размещаются ниже верхнего уровня роликов 3 и нижL.. няя плоскость стола 11 размещается на при30 водных опорных роликах 3, а стола 12— на правых поднятых в верхнее положение роликах 18. Включают электродвигатель 6 привода на замедленные обороты и вручную пропускают передний конец сматываемого с рулона 29 полотна 89 материала поверх от- 35 клоняюшего ролика 52 в зазор отборочных валков 38 и 39. При пересечении переднегоконца подаваемого валками 38 и 39 полотна

89 материала линии перемещения ножа 58, наблюдаемото визуально, отключают электро- 40 двигатель 6, включают механизм для поперечной резки материала и подравнивают Передний конец полотна 89. Стол 11 за это время перемещается вращающимися опорными роликами 3 вправо в исходное положение начала настилания. Устанавливают упор 48 на диске

47 в положение схода из взаимодействия с концевыми выключателем 50, повторно включают электродвига-ель 6, и приводные ролики 3 перемешают стол 11 вправо, отборочные валки 38 и 39 подают передний конец полотна 89 вниз на замедленной скорости, совпадающей со скоростью церемешения стола 11. В исходном положетцти начала настилания расстояния m линии перемещения 55 ножа 58 до верхней плоскости стола 1 1 меньше расстояния от поперечной упорной йланки 74 до плоскости опускания полотна

89 и прК прохождении переднего торца стола

1) плоскости опускания полотна его передний конец отгибается торцом стола ll и свободно размещается на его верхней плоскости. В, этот момент вручную подают поперечную сторону переднего конца полотна 89 до поперечной упорной планки 74, а его продольную сторону — до продольной упорной планки 77.

При дальнейшем перемещении стола 11 вправо упор 48 вращающегося диска 47 воздействует на концевой выключатель 51, который переключает вращение электродвигателя 6 на основную скорость, и подаваемое валками 38 и 39 полотно 89 материала накладывается на перемещающуюся с той же скоростью плоскость стола 11 и производят цри необходимости центрирование продольной кромки настилаемого на стол 11 полотнища

76 путем смещения полотна к продольной упорной планке 77, При подходе стола 11 к крайнему правому положению упор 48 вращающегося диска 47 воздействует на концевой выключатель 49, который переключает вращение электродвигателя 6 на замедленные обороты и одновременно подает импульс электромагнитным клапанам воздухораспределителя, перемещающим его золотник в поло;жение, при котором сжатый воздух от сети поступает в левую полость силового цилиндра

68. При этом траверса 72 и прижимная планка 69 перемещаются вправо и полотно 89 материала зажимается между неподвижной 65 и подвижной 69 нланками, а траверса 72 в крайнем правом положении воздействует на концевой выключатель, который включает электродвигатели 55 и 59 вращения ножа 58 и перемещения ножевой каретки 54 иэ одного крайнего положения в другое и производится отрезание полотнища 76 мерной дли". ны. При перемещении ножевой каретки 54 в другое крайнее положение*она воздействует на концевой выключатель, который отключает вращение электродвигателей 55 и 59, включает электромагнитный тормоз 60 и переключает электромагнитный клапан (не показан) перемещения золотника воэдухораспределителя

\ ножевая каретка 54 останавливается в другом крайнем положении, вращение ножа 58 прекращается, сжатый воздух от сети поступает в правую полость силового цилиндра 68, который перемещает траверсу 72 и прижимную планку 69 влево. При этом заднийкойец отрезанного на мерную длину первого полотнища 76 освобождается из фиксиро- ванного положения между планками 65 и 69 и ложится под действием собственного веса на перемещающийся на медленной скорости вправо лист 11, который центрируют йо планкам 74 и 77, подаваемый валками 38, 7 11833 и 39 передний конец следующего (второго) полотнища 76 опускается ниже линии перемещения ножа 58 s зазоре между опорной

65 и прижимной 69 планками, а лист 11 перемещается на замедленной скорости 5

Г в крайнее положение вправо до воздействия упора 48 вращающегося диска 47 на концевой выключатель. 50. При воздействии упора

48 на концевой вьпслючатель 50 передний конец второю полотнища 76 находится ниже 10 верхней плоскости стола 11, стол 11 — за . плоскостью опускания переднего конца полотна, аналогично исходному положению начала настилания первого полотнища 76 при движении стола вправо, а концевой выключа . 15 тель 50 включает в це11ь питания концевой выключатель 51 и дает импульс на переключение электромагнитных муфт редуктора 9, выходной вал которого реверсирует вращение, и стол il начинает перемешаться в исходное 20 положение влево сначала на замедленной скорости, а затем нри воздействии упора 48 на концевой выключатель 51, переключающий вращение электродвигателя б — на основной скорости, и производят настилание следующего25 полотнища 76 на уложенное на стол 11 первое полотнище 76 аналогично настиланию первого полотнища при перемещении стала 11

BHpRBo с одновременным центрированием

его продольной кромки, разравниванием волнистости и визуальным просмотром помеченных дефектов (прорезиненные ткани после их вулканизации проходят контроль. в цехе вулканизации на станках и при их пропускании и просмотре на этих станках дефекты на материале помечают цветными восковыми карандашами двумя пересекающимися короткими линиями х ). При обнаружении помеченного дефекта Х на настилемом полотне 89 материала переводят управление устройством с автоматического на ручное на замедленную скорость, включают проеционный аппарат 84 с установленной в нем плен-. кой 85 (переведенной на изображение соответ ствующего кадра — заготовки или заготовок согласно заданной технологической карты рас- 45 кроя) и проецируют изображение контуров

86 — 88 выкраиваемых заготовок в масштабе один к одному на дефектный участок настилаемого полотна 89 материала и при совмещении продолжений. контуров поперечных сторон 5О с1 и р заготовок 86 — 88 с метками 90 и 91 на планке 77 отключают электродвигатель 6 и производят разбраковывание дефектных участков настилаемого полотна с учетом вида дефектов х, нх расположения на, выкраивае- 55

I мых из этих дефектных участков полотна

89 заготовках 86 — 88 и их влияния на качество изделий. При расположении дефектов

84 8

Х полотна 89 материала за контурами выкра иваемых заготовок 86 — 88 (на фиг. 5-7 изображены проекции заготовок надувных спасательных жилетов). например, в местах вырезки отверстий 92 (фиг. 5 и 7) и участках

93 приклеивания к этим заготовкам других заготовок и деталей изделий (на фиг. 5-7 заштрихованные участки) продолжают процесс настилания полотна 89 материала без удаления дефектных участков. При расположении дефектов X (фиг. 5 — 7) внутри контуров заготовок 86-88 отрезают вручную настеленную на стол ll часть полотнища 76 от подаваемого с рулона 29 дефектного участка полотна 89 материала по линии С с припуском по длине выкраиваемых из него заготовок 86 — 88 со стороны стыка (линия отрезания б смещена влево относительно прилегающих друг к другу поперечных сторон Б заготовок на 15 — 20 мм), накладывают поперечную сторону дефектного участка полотна

89 внахлест на поперечную сторону лежащей на столе 11 части полотнища 76, включают электродвигатель 6 на замедленнъ|е оборогы при отключенной пневмомуфте 8 редуктора

9 перемещения столов ll н 12 и вручную смещают дефектный участок полотна 89 относительно контуров выкраиваемых из него заготовок 86 — 88 и настеленной на стол 11 части полотнища 76 так, чтобы дефекты 94 полотна 89 расположились за контурами выкраиваемых заготовок в местах вырезки отверстий 92 (фиг, 5) и на участках 93 приклейки к этим заготовкам других заготовок и дателей изделий. При размещении дефектов полотна 89 на других участках заготовок 86 — 88 вырезают дефектный участок по- . лотна по линиям с и d с припусками по длине выкраиваемых из дефектною участка полотна заготовок, разворачивают вырезанный дефектный участок полотна на 180 (изображены штрих-пунктиром развернутые на 180 контура заготовок, что возможно определить предварительным разворотом проектора 84 относительно вертикальной оси на 180 ) и

Р дефекты полотна размещают за контурами заготовок 86 — 88 или в местах вырезки отверстий 92 в заготовке 86 и продолжают наспшанис полотнищ 76 на стол 11.

После окончания комплектования настила на столе 11 (настилання заданного количества полотнищ 76) останавливают его в крайнем правом положении, переводом воздушного крана управления левой .группой силовых цилиндров 13 поднимают левые ролики 18 в верхнее положение; одйовреЧ менным включением приводов б и 28 пере-, мещают оба листа 11 и 12 в крайнее левое

9 1183384 : 10 положение, отключают приводы 6 и 28, пере- опускают левой грутшой силовых цилннщюв водят воздушный кран управления правой 13 в нижнее положение и производят комгрушюй силовых цилиндров в другое положе- плектование следующего настила на листе 12. ние и опускают ролики 18 в нижнее поло- Одновременно с настнланием полотнищ на жение, повторным включением злектродвига- g другом листе 12 лист ll с настилом полоттеля 6 перемещают лист 11 с настилом по- нищ 76 и уложенными на него соот лотнищ 76 в правое крайнее положение и ветствуюшими резаками пропускают че. поднимают его правой группои силовых ца- рез пресс 80 и производят вырубку линдров 13 в верхнее положение, а лист 12 заготовок.

° в

1183384

l183384

1183384

ttuo Е

4"иг. б дид8 а

ЫЫ "

Х с J

УФ

Фиг. 7. Составитель И. Буслаева

:Техред А.Кикемезей Корректор М. Самборская

Редактор Н. Пушненкова

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6215/19

Филиал ППЙ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4