Способ центробежного формования изделий с параболической поверхностью

 

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМО ВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПАРАБОЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ путем заполнения формы жидким формовочным материалом и вра щения формы вокруг вертикальной оси У////////////////// под действием усилия жидкости, вращающейся с помощью привода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формования изделий за счет уменьшения усадки и повьшения равномерности охлаждения, перед заполнением формь формовочным материалом в нее устанавливают предварительно разогретую заготовку с рабочей поверхностью, близкой к параболической , и формуют изделие на этой поверхности слоем толщиной не менее высоты максимального отклонения заготовки от параболоида вращения . //////7////

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (I 9) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689180/29-33 (22) 06.01.84 (46) 07.10.85. Бюл, ¹- 37 (72) В.М.Свищ и Н.Ф.Сидоренко (53) 666.1.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 209674, кл. С 03 В 19/04, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 870160, кл. В 29 С 5/04, 1977. (54)(57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРИОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПАРАБОЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ путем заполнения формы жидким формовочным материалом и вращения формы вокруг вертикальной оси под действием усилия жидкости, вращающейся с помощью привода, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности формования изделий за счет уменьшения усадки и повышения равномерности охлаждения, перед заполнением формы формовочным материалом в нее устанавливают предварительно разогретую заготовку с рабочей поверхностью, близкой к параболической, и формуют изделие на этой поверхности слоем толщиной не менее высоты максимального отклонения. заготовки от параболоида вращения.

1183468

Изобретение относится к центробежному формованию изделий с параболической поверхностью и может быть использовано при изготовлении отражательных деталей оптических уст- 5 ройств, например, параболических зеркал.

Цель изобретения — повышение точности формования изделия за счет уменьшения усадки и повышения рав- 10 номерности охлаждения.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит неподвижно 15 установленную емкость 1, заполненную жидкостью 2, с отверстиями 3 и 4, выполненными по касательной к цилиндрической поверхности емкости для входа и выхода находящейся в ней ох- 20 лаждающей жидкости 2, которая, циркулируя, охлаждается. В качестве жидкости 2, находящейся в емкости 1, может быть использована вода, масло и т.д. Снаружи емкости 1 установлен 25 привод 5 вращения, выполненный в виде водометного или гребного двигателя. В жидкости 2 концентрично емкости 1 размещена емкость 6, выполненная.в виде сосуда Дьюара со стен- щ ками из тугоплавкого материала с низкой теплопроводностью, например, из нержавеющей стали Х18Н9Т. Ем кость 6 заполнена расплавом 7 легкоплавкого материала, например олова, (35 в котором размещена форма 8, выполненная из тугоплавкого материала, например, керамическая. Над формой 8 размещен регулируемый нагреватель 9.

Способ формования изделий осуществляется следующим образом.

В форму устанавливают заготовку.

Перед установкой заготовку разогревают до температуры близкой к температуре расплавного формовочного материала но обеспечивающей необходиУ мую твердость заготовки. Заготовка может быть изготовлена любым способом, например токарным, с наружной поверхностью, повторяющей внутреннюю форму 8, и с внутренней поверхностью

ВНИИПИ Заказ 6223/24

Филиал ППП мдатеитиэ г. близкой к параболической. Форму с заготовкой заполняют жидким формовочным материалом, например, расплавом стекла или сплавом, обладающим минимальной усадкой при затвердевании в количестве, достаточном для равномерного покрытия внутренней поверхности заготовки слоем толщиной не менее высоты максимального отклонения заготовки от параболоида вращения.

Привод 5 вращает жидкость в емкости 1.

Под действием вращающегося усилия жидкости 2 вращается емкость 6 вместе с находящимся в ней расплавом 7.

При включенном нагревателе 9 легкоплавкий материал в емкости 6 находится в жидком состоянии. Через расплав 7 в емкости б вращение передается форме 8 с заготовкой и формовочным материалом.

В установившемся режиме емкость 6 и заполняющий ее расплав 7 и форма 8 с заготовкой вращаются с одинаковой постоянной угловой скоростью, в результате чего свободная поверхность формовочного материала принимает форму параболоида вращения.

Поскольку температурный контакт между расплавом 7 и жидкостью 2 в емкости 1 затруднен вследствие выполнения емкости б. в виде сосуда Дьюара со стенками из материала с низкой теплопроводностью, а также вследствие постоянного охлаждения жидкости 2 в емкости 1, сохраняется состояние расплава 7 для веществ, находящихся в верхних емкостях.

Изменяя температурное поле вокруг формы 8 с заготовкой и формовочным материалом, с помощью регулируемого нагревателя 9 переводят формовочный материал в твердое состояние. При этом, поскольку температура плавления легкоплавкого металла в емкости б ниже, чем у формовочного материала, он останется в жидком состоянии до момента получения устойчивой поверхности параболоида вращения и его частичного охлаждения. После этого отводят нагреватель 9 и заготовку с изделием из устройства.

Тираж 456 - Подписное

Ужгород, ул.Проектная,4