Центробежная форма для изготовления конусов кинескопов

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСОВ КШЕСКОПОВ, включающйя корпус с внутренней рабочей поверхностью и наружными охлаждающими ребрами, вьтолненными в сечении прямоугольными и расположенными горизонтально по периметру наружной поверхности формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы формы и безопасности ее работы , корпус выполнен из мартенситной стали с пределом прочности нениже 95 кг/мм , а отношение толщины ребра к его длине составляет 0,5-0,3, причем суммарная наружная поверхность ребер больше внутренней рабочей поверхности в 3,8-4,1 раза. (Л /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

SU«126 6 (594 С 03 В 19 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3884492/29-33 (22) 12,04.85 (46) 15.10.86.Бюл. К 38 (?2) В.И.Иноземцев, А.И.Чурсин, В.Г.Дегтярев и А.З.Родичев (53) 666.1.036.2 (088.8) (56) Патент США У 31554?9,кл.65-?0, опублик. 1964, Авторское свидетельство СССР

У 169209, кл. С 03 В 19/04, 1963. (54) {57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОИИНИЯ. КОНУСОВ КИНЕСКОПОВ, включающая корпус с внутренней рабочей поверхностью и наружными охлаждающими ребрами, выполненными в сечении прямоугольными и расположенными горизонтально по периметру наружной поверхности форьы, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы формы и безопасности ее работы, корпус выполнен из мартенситной стали с пределом прочности не ниже

95 кг/мм, а отношение толщины ребра к его длине составляет 0 5-0,3, причем суммарная наружная поверхность ребер больше внутренней рабочей поверхности в 3,8-4,1 раза.

1,12

Изобретение относится к производству стеклоизделий и, в частности,может быть использовано в электронной промышленности при выработке конусов к телевизионным кинескопам.

Целью иэобретеция является повышение срока службы формы и безопасности ее работы.

На чертеже изображена предлагаемая форма, общий вид.

Предлагаемая центробежная форма для изготовления конусов кинескопов состоит из приводного корпуса 1„ выполненного из стали мартенситного класса с Sb 95 кг/мм . В горловине корпуса размещена параболическая вставка 2, зафиксированная от углового смещения относительно корпуса 1.

На корпусе 1 со стороны раструбной верхней части установлена крьппка 3, прижимаемая в процессе работы к корпусу 1 формы роликовым прижимом ли бо воздушной подушкой (не показаны).

В зону параболической вставки 2 формы помещают приводной раскатник 4, который инициирует пропрессовку капли стекломассы в горловину параболической вставки 2 и разгоняет стекло по внутренней рабочей поверхности 5 корпуса 1. На наружной поверхности

6 формы по ее периметру расположены охлаждающие ребра 7. Дпя обеспечения оптимального температурного режима формования конусов по периметру наружной поверхности формы горизонтально расположены ребра 7, обдуваемые воздухом. Ребра выполнены прямоугольными в сечении с отношением толщины ребра к его глубине 0,3-0,5 во всех сечениях и по всему периметру. Суммарная наружная поверхность ребер, как показали исследования, должна быть больше внутренней рабочей поверхности корпусов в 3,8-4,1 раза.

Это позволяет иметь поверхность теплообмена корпуса, одинаковую во всех горизонтальных сечениях, и, следова- тельно, равномерную скорость охлаждения формы с отформованным конусом.

Фармование конусов в формах из мартенситной стали ведется при скоростях порядка 1000 об/мин, что в сово купности с повышенной температурой капли позволяет снизить вес ее стек63659 2

1О

t5

ЗО

49 ломассы и получить конус с уточненными стенками.

Мартенситная сталь содержит карбидные соединения хрома, марганца и железа общего вида Ме, С, обеспечивающие высокую поверхностную твердость (до 36 HRC против 17-20 HRC y чугуна) и, следовательно, высокую износоустойчивость внутренней рабочей поверхности корпуса. Выполнение корпуса из мартенситной стали позволяет иметь достаточное количество ребер, т.е, сильно развитую охлаждаемую поверхность. При этом ребра выполнены прямоугольными, поэтому имеют не только максимальную внешнюю поверхность, но и технологичны при изготовлении (изготавливаются фрезерованием) .

Выполнение охлаждающих ребер с отношением толщины ребра к его длине

0 5-0,3 позволяет устранить местный перегрев или переохлаждение рабочей (формующей) поверхности и обеспечить оптимальный термический режим формования конусов при повышенных скоростях выработки.

Предлагаемая форма работает следующим образом.

В исходном положении на позиции приема капли форма не имеет крьппки и раскатника. После укладки капли на форму одевают крышку, опускают раскатник и вращают форму синхронно с вращением раскатника. Под действием центробежных сил стекломасса, растекаясь по формующей поверхности корпуса, приобретает форму конуса.. Интенсивностью обдува формы обеспечивается выдерживанием теплового режима выработки изделий.

В таблице приведены результаты испытаний предлагаемой формы, выполненной иэ сталей с различными пределами прочности и различными размерами ребер, а также базового объекта (центробежная форма для конусов

61ЛК4Н и 61ЛК5Ц).

Использование изобретения позво» лит повысить срок службы центробежной формы и улучшить технику безопасности ее обслуживания.

1263659 выполненная из стали с пределом прочности,кг/м

32400

28000

90 с отношением толщины ребра к его длине оэ2

0,3

3-7

32400

0,5

2-8

32400

0,6 с отношением суммарной наружной поверхности ребер к внутренней рабочей поверхности корпуса

3,5

3,8

3-7

32400

3-7

4,5

Базовая при выпуске конусов

61ЛК4Ц 5-1 0 5, 8

10800

61ЛК5Ц 5-10

5,8

10800

Составитель В.Юдина

Техред И.Попович

Корректор В.Бутяга

; Редактор Л.Веселовская

Заказ 5492/23

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Произвбдственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4