Способ ремонта внутренней поверхности ванн для горячего нанесения покрытий
СПОСОБ РЕМОНТА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВАНН ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, включающий удаление расплавленного металла из зоны проведения работ и восстановление футеровки , отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности ремонта, перед удалением расплавленного металла температуру в ванне устанавливают на выше температуры его. плавления и зону проведения работ отделяют от остальной части расплава охлаждением пограничного слоя до его затвердевания. (Я
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5Ц4 С 23 С 2/00, F 27 D 1/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "
К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3630248/22-02 (22) .04.08.83 (46) 07. 10. 85. Бюл. 9 37 (72) M.È. Брунов, А.В. Корсаков, В.Л. Ушаков и А.А. Брок (71) Специальное конструкторско-технологическое.бюро компрессорного и холодильного машиностроения (53) 621.793.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,9 38659,, кл. F 27 D 1/16, 1934.
Фарбман С.А., Колобнев И.Ф. Индукционные печи для плавки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968, 396.
Патент Великобритании У 1283495, кл. F 27 D 1/16; 1972.
„„SU„„1183561 A (54) (57) СПОСОБ РЕМОНТА ВНУТРЕННЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ ВАНН ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, включающий удаление расплавленного металла из зоны про-. ведения работ и восстановление футеровки, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности, ремонта, перед удалением расплавленного металла температуру в ванне устанавливают на 2-5 С выше температуры его плавления и зону проведения работ отделяют от остальной части расплава охлаждением пограничного слоя до его затвердевания.
1183561
Составитель Ю. Ипатов
Редактор Н. Яцола Техред )<.Kóçüìà Корректор В. Нутяга
Заказ 6232/28 Тираж 899 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к нанесению металлических покрытий из расплавов и может быть использовано при ремонте ванн с горячим металлом, например цинком. ° 5
Цель изобретения — повышение эффективности ремонта.
Согласно способу ремонта ванн с расплавленным металлом, включающему удаление расплавленного металл; из 10 .зоны проведения работ и восстановление футеровки, перед удалением расплавленного металла температуру в ванне устанавливают на 2-5 С выше температуры его плавления, а зону проведейия работ отделяют от остальной части расплава охлаждением пограничного слоя до его затвердевания„
Способ осуществляют следующим образом. 20
Температуру в ванне с расплавленным цинком понижают и устанавливают на 2-5 С выше температуры плавления о расплава путем выключения части индукторов.Зта температураявляется on- 25 г тимальной и позволяет избежать влияния различных температурных возмущений помещения, снизить расход энергии на поддержание температуры ванны и образование и поддержание в стабиль- 30 ном состоянии затвердевшего слоя расплава. Затем около зоны проведения работ в ванну сверху вводят теплообменпик до дна ванны, по которому прокачивают воду комнатной температуры. З5
Таким образом, понижают температуру слоя расплава до температуры, на
5-10 С ниже температуры плавления.
Расплав металла застывает на трубках теплообменника, перекрывая промежутки между ними, переходниками, стенкой и дном ванны, образуя твер-. дый слой металла - перегородку. Толщину этой перегородки поддерживают не более 100 мм в верхней части.
Из зоны проведения работ, отделенной от остальной части расплава, твердой перегородкой удаляют расплавленный металл и производят восстановление футеровки или любой требуемый ремонт.
Ремонт проводят в условиях относительно низкой температуры с полным соблюдением безопасности работ без каких-либо,цополнительных защитных мероприятий.
По окончании ремон ных работ подачу воды в теплообменник прекращают и начинают поднимать температуру. ванны, застывший слой металла на теплообменнике плавится и ванна догружается металлом.
Предлагаемый способ обеспечивает большую эффективность ремонта, так как позволяет сократить время, необходимое на ремонт и вывод ванны на рабочий режим с 25 до 2 сут, например при восстановлении футеровки на дне ванны, за счет этого получить дополнительный прирост продукции, сэкономить материальные затраты и электроэнергию.
