Рециркуляционная сушилка

 

1. РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СУШИЛКА , содержащая пневмотрубу, подключенную к контактному тепломассообменнику и расположенную между его секциями, загрузочный бункер с питателями , размещенными в верхней части секций тепломассообменника, и роторными питателями рециркуляции и выгрузки, размещенными в нижней части его секций, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, тепломассообменник заключен в кожух с щелевыми возду ховодами в верхней части, отбойником и желобом, расположенными соответственно над и под пневмотрубой, причем питатели загрузки и рециркуляции смещены от питателей выгрузки к оси пневмотрубы. 2, Сушилка ПОП.1, отличаi ющаяся тем, что ротор питателя вьшолнен в виде цилиндра с вин (Л товыми канавками на наружной поверхС ности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1)4 F 26 В 17/10, 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3651629/24-06 (22) 21.07.83 (46) 15.10.85. Бюл. N - 38 (72) M.Ã.Âàñèëüåâ, И.Ф.Васильева, А.А.Желябин, Н.И.Лукин, А.С.Моисеев и В.В.Храмов (7 1) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт холодильной промышленности (53) 66.047.544.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 484374, кл. F 26 В 17/10, 1973. (54)(57) 1. РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СУШИЛКА, содержащая пневмотрубу, подключенную к контактному тепломассообменнику и расположенную между его секциями, загрузочный бункер с питателями, размещенными в верхней части секций тепломассообменника, и роторными питателями рециркуляции и выгрузки, размещенными в нижней части его секций, о т л и ч а ю щ а-, я с я тем, что, с целью повышения качества сушки, тепломассообменник заключен в кожух с щелевыми воздуховодами в верхней части, отбойником и желобом, расположенными соответственно над и под пневмотрубой, причем питатели загрузки и рециркуляции смещены от питателей выгрузки к оси пневмотрубы.

2. Сушилка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что ротор питателя выполнен в виде цилиндра с винтовыми канавками на наружной поверхности.! 11

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для сушки мелкодисперсных сыпучих материалов в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества сушки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая рециркуляционная сушилкa на фиг, 2 — питатель выгрузки материала.

Рециркуляционная сушилка состоит из корпуса 1, в нижней части которого имеются встроенные теплообменники 2. Днище корпуса имеет желоб 3 в центральной части. Соосно с желобом установлена пневмотруба Ф, проходящая между контактными тепломассообменниками 5. В верхней части контактных тепломассообменников установлены питатели 6 загрузки, в нижней — питатели 7 выгрузки и питатели 8 рециркуляции. В верхней части аппарата — сепаратора имеются отбойник 9 и воздуховоды с щелевым входом 10. Исходный материал поступает из загрузочного бункера 11. В нижней части пневмотрубы имеются заслонки 12. Питатель 7 выгрузки материала содержит корпус 13, ротор

14, выполненный в виде циличдра с винтовыми канавками 15 на наружной поверхности. В нижней части питателя находится сборник 16.материала.

Рециркуляционная сушилка работает следующим образом.

Высушиваемый материал поступает из бункера 11 через загрузочные питатели 6 в контактные тепломассообменники 5, в которых материал образует плотныи слой, перетекающий в

85039 его нижнюю часть под цействием силы тяжести и выгружающийся с помощью питателей выгрузки 7 и рециркуляции

8. Из питателя рециркуляции материал

5 попадает в пневмотрубу 4, откуда выносится в сепаратор и снова попа дает в контактный тепломассообменник

5. Питатель 7 выгрузки материала смещен к наружной стенке тепломассообменника, следовательно, каждая новая порция материала поступает на рециркуляцию, а лишь затем на выгрузку. Таким образом, каждая частица высушиваемого материала соверша ет хотя бы один цикл "тепломассооб;менник пневмотруба — тепломассообменник".

Питатель 7 выгрузки материала работает следующим образом.

К нижней части корпуса тепломассообменника 5 прикреплен корпус 13 питателя. В корпусе тепломассообменника просверлены отверстия, по которым материал может перетекать в корпус питателя. Соосно в корпусе 13 размещен ротор 14, на поверхности которого расположены винтовые канавки 15. При вращении ротора канавки

30 15 поочередно соприкасаются с отверстиями в тепломассообменнике, в результате чего полости заполняются материалом..При повороте ротора материал пересыпается в сборник 16, откуда с помощью пневмотранспорта выводится из аппарата. Следовательно, выгрузка материала осуществляется поочередно из каждого сечения тепломассообменника. Выгружаемый материал

1п поступает в линию пневмотранспорта равномерно, что улучшает ее работу.

1 !85039

1185039

pUc. 2

Составитель С. Полянский

Редактор С.Лисина Техред И.Асталош Корректор M.ÄÅì÷èê

Заказ 6344/30 Тираж 651 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул .Проектная,4