Устройство для вертикального перемещения сыпучего материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЬШУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее две обращенные одна к другой и вертикально расположенные в трубчатом корпусе конвейерные ленты, огибающие верхние барабаны и нижние концевые барабаны, у которых размещен загрузочш ш барабан метателя, о т л нчающееся тем, что, с целью повьпления эффективности перемещения сыпучего материала путем обеспечения полного заполнения объема между лентами , штний концевой барабан одной из конвейерных лент расположен ниже загрузочного барабана метателя, который имеет подающую ленту,огибающую разгрузочный барабан и отклоняющие диски,размещенные с возможностью образования между ними и загрузочным барабаном участка подающей ленты, расположенной под .углом к конвейерной ленте, причем подакщая лента метателя имеет .большую скорость, чем скорость конвертерных лент.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„118

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ (21) 2643653/27-03 (22) 26.07.78 (3i) 88811/77; 5797/78 (32) 26.07.77; 24.01,78 (33) JP (46) 15.10.85. Бюл. № 38 (72) Фудзио Инно (JP) (71) Кабусики Кайся Мицуи Миике Сейсакусе (JP) (53) 621.867,2(088,8) (56) 1. Патент США № 3948383, кл, В 65 G 15/18, опублик, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 92461, кл. В 65 G 15/18, 1950 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее две обращенные одна к другой и вертикально расположенные в (504 В 65.G 15 16 В 65G 63 00 трубчатом корпусе конвейерные ленты, огибакщие верхние барабаны и нижние концевые барабаны, у которых размещен загрузочнь и барабан метателя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения эффективности перемещения сыпучего материала путем обеспечения полного заполнения объема между лентами, нпжний концевой барабан одной из конвейерных лент расположен ниже загрузочного барабана метателя, который имеет псдающую ленту, огибающую разгрузочный барабан и отклоняющие диски,размещенные с возможностью образования между ними и загрузочным барабаном участка подающей ленты, расположенной под углом к конвейерной ленте, причем подающая лента метателя имеет большую скорость, чем скорость конвейерных лент. 1186082

2. Устройство по п. 1, о т л ичающе е с я тем, что нижний концевой барабан одной из конвейерных лент размещен ниже загрузочного барабана метателя с воэможностью образования наклонного, обращенного к нему участка конвейерной ленты.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубчатый корпус снабжензакрепленным наего ииж нем концепитателем лопастноготипа, внутри которогоразмещен метатель.

Изобретение относится к подъемно транспортному машиностроению, а . именно к устройствам для вертикально го перемещения сыпучих материалов, Известно устройство для вертикаль ного перемещения сыпучего материала, содержащее две ленты, обращенные друг к другу рабочими ветвями, между которыми размещается транспортируемый материал. Рабочие ветви размещены в трубчатом корпусе, Материал под,": ется у нижних концевых барабанов, которые огибаются лентами, Одна из лент имеет горизонтальный участок, на него подается материал из бункера

Недостатком данного устройства является то, что одна из его лент подвержена значительному износу, поскольку она испытывает дополнительное растяжение, огибая один и тот же концевой барабан с другой ленты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достйгаемому эффекту является устройство для вертикального перемещения сыпучего материала, содержащее две обращенные одна к другой и вертикально расположенные в трубчатом карпу- ЗО се конвейерные ленты, огибающие верхние барабаны и нижние концевые барабаны, у которых размещен загрузочный барабан метателя f2) .

Недостатком данного устройства является малая эффективность транспортирования сыпучего материала, обусловленная тем, что материал

4. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубчатый корпус выполнен иэ верхней и нижней секций, при этом нижняя секция связана с верхней секцией шарнирно с возможностью поворота ее в вертикаль-. ной плоскости посредством приводного механизма.

Приоритет по пунктам:

26.07.77 по пп. 1, 3 и 4;

24.01.78 по п. 2.

2 подается лопастным метателем между лентами поперек направлению их движения. Это ведет K неполному заполнению пространства между лентами, Цель изобретения — повышение эффективности перемещения сыпучего мачериала путем обеспе. ения полного епопненил объема меду лентами, Поставленная цель- достигается

"ем, что в устройстве для вертикальи . го пере..1ещепия сыпучего материала, солержащ..м две обрзщенные одна. к другой н «oрт кально располокснные.в трубчатом корпусе конвейерные ленты, . огнбак,;не верхние барабаны и нижние

KoHL, â 1с барабаны, у которых размещен загру: ч.:ь.й баэ:.бан метателя, нижний кон вой >. рабан одной из конвейерны пент пасположен ниже загрузочног< барабана метателя, который имеет подаю. ую лепту, огибающую разгрузочный барабан и отклоняющие диски, размещенные с возможностью образования между ними и загрузочным барабаном участка подающей ленты, расположенной под углом к конвейерной ленте, причем подающая лента метателя имеет большую скорость, чем скорость конвейерных лент, Нижний концевой барабан одной из конвейерных лент размещен ниже загрузочного барабана метателя с возможностью образования наклонного, обращенного к нему участка конвейерной ленты.

Трубчатый корпус снабжен закрепленным на его нижнем конце питате1186082

15

25

50

55 лем лопастного типа, внутри которого размещен метатель.

Трубчатый корпус выполнен из верхней и нижней секций, при этом нижняя секция связана с верхней секцией шарнирно с воэможностью поворота ее в вертикальной плоскости посредством приводного механизма. . На фиг. 1 изображено устройство для вертикального перемещения сыпучего материала, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг,3 устройство для вертикального переме-щения сыпучего материала с установленным на нижнем его кбнце питателем, общий вид; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на.фиг,-3; на фиг. 5 — питатель лопастного типа с размещенным внутри него метателем; на фиг. 6 — устройство в аксонометрии, общий вид, на фиг. 7 — разрез В-В на фиг. б на фиг. 8 — разрез Г-.Г на фиг, 7; на фиг, 9 — устройство, трубчатый корпус которого состоит из секций, общий вид; на фиг. 10 — устройство . с наклонным нижним участком одной

-из конвейерных лент, общий вид; на фиг. 11 — устройство, у которого для подачи материала используется наклонный желоб; на фиг. 12 — разрез Д-Д на фиг. 11.

Устройство для вертикального перемещения сыпучего материала:содержит две конвейерные ленты 1 и 2, огибающие верхние барабаны 3 и 4 и нижние концевые барабаны 5 и 6.

Ленты 1 и 2 прижимаются одна к другой роликами 7, расположенными в шахматном порядке. Концевой барабан б расположен ниже барабана 5. Для подачи материала на ленты 1 и 2

-служит метатель, который имеет подающую ленту 8, огибающую разгрузочный барабан 9, загрузочный барабан

10 и отклоняющий барабан 11, а также отклоняющие диски 12, размещенные по краям ленты 8. Барабан 10 является приводным от механизма 13. Материал подается на-ленту 8 из бункера 14. Диски 12 установлены на оси .,15, закрепленной на станине 16, Ленты 1 и 2 размещены в трубчатом корпусе 17.

Возможен вариант выполнения устройства для вертикального перемещения сыпучего материала с питателем

18 лопастного типа, который устанавли вается на нижнем конце трубчатого кор пуса 17.

Устройство установлено на раме 19, перемещаемой п6 рельсовому пути 20, проложенному вдоль склада с сыпучим материалом (фиг. 3), Рама 19 содержит две параллельно расположенные балки 21 и 22, к которым крепится промежуточный ленточный конвейер 23, предназначенный для передачи материала, разгружаемого из боковой воронки 24, на .стационарный конвейер 25 через разгрузочный лоток 26, Трубчатый корпус 17 установлен на раме 19 посредством опорной рамы 27, имеющей возможность перемещаться вдоль нее. Рама 19 может быть выполнена кольцеобраэной или прямоугольной формы, и корпус 17 установлен в ней с возможностью подъема и опускания с помощью .троса 28, Последний одним концом закреплен на раме 27, а другим — на барабане 29, установленном в нижней части корпуса 17.

На корпусе 17 укреплен питатель 18, содержащий кольцеобразную опорную ра- му 30, на которой смонтирован вращающийся барабан.31 (фиг, 5), Последний приводится в движение для вращения по часовой стрелке при помощи известного приводного, механизма (не показан), Множество черпающих ковшей 32 смонтированы на барабане 31 с равными интервалами по его периферии. При вращении поворотного барабана 31 сыпучий материал, зачерпнутый ковшами, сбрасывается в загрузочное окно опорной рамы 30.

На фиг, 6 изображено устройство для вертикального перемещения сыпучих материалов, которое смонтировано на подвижной по земле раме, содержащей балку 33, размещенную вдоль находящегося на уровне земли склада 34, Балка 33 установлена каждым из своих концов на перемещающуюся ножкообразную конструкцию 35, которая.имеет значительную высоту и снабжена приводными механизмами 36, Перемещающаяся по земле балка может передвигаться сама по себе вдоль склада 34 по уложенным на земле рельсам 37, которые лежат параллельно друг другу с противоположных сторон склада, при этом на этих рельсах балка 33 установлена посредством кареток 38. Корпус 17 смонтирован на балке 33 посредством полой трубча- той конструкции 39 с возможностью его перемещения. в вертикальной пло1186082 скости и поворота вокруг вертикальной оси.

Балка 33 снабжена расположенными вдоль одной кромки своей, верхней поверхности направленным вверх рельсом 40 который проходит по всей длине балки 33 (фиг, 7), Балка также снабжена горизонтально направленным рельсом 41 и направленным вниз рельсом 42. На направленный вверх рельс

40 опираются с возможностью перемещения по нему колеса 43, которые смон.тированы на нижней поверхности выполненного за одно целое, нависающего 15 сверху участка корпуса 39 опорной рамы устройства, Соответственно на рельсах 41 и 42 размещены колеса 44 и 45, которые закреплены вертикально и горизонтально соответственно на 2б крайнем концевом участке плеча кронштейна 46, который охватывает нижний край балки 33.

Такая конструкция позволяет трубчатому корпусу 17 устройства распо- 25 лагаться сбоку от балки 33, сохранять вертикальное положение, а также свободно перемещаться вдоль балки 33.

Полое цилиндрически направляющее приспособление 47 установлено в ци.линдрической полости корпуса 39 опорной рамы поноротно посредством кольцеобразного фланца 48, прикрепленно.го к верху трубчатого направляющего приспособлеш-я 47. Снизу трубчатого направляющего приспособления 47 прикреплен кольцсобразный фланец 49, аналогичный верхнему фланцу 48. Как показано на фиг. 8, верхний и нижний фланцы снабжены внутри четырьмя парами направляющих роликов 50 и 51 для рамы 17 прямоугольной формы в поперечном сечении.

Таким образом, вертикальная рама 17 направляется трубчатым направляющим приспособлением 47 для вертикального перемещения и противодей- . ствует вращению относительно него, Трубчатое направляющее приспособление 47 снабжено зубчатым колесом 52, прикрепленным к нему вокруг периферической поверхности цилиндрического ствола трубчатого направляющего приспособления концентрично с ним. На опорной раме 39 смонтирован двига- 55 тель и шестерня 53, соединенная с ним и находящаяся в зацеплении с зубчатым колес.ом 5? так, чтобы трубчатое направляющее приспособление имело возможность поворота вокруг своей оси относительно опорной рамы 39 под действием привода. Вертикальное перемещение устройства относительно балки 33 достигается посредством тросовой конструкции, которая включает трос 54, прикрепленный своим верхним концом к нижнему фланцу 49, и барабана 55.

С одной стороны склада 34 сыпучего материала, находящегося на одном уровне с землей, расположен ста. ционарный, перемещающий сыпучий материал транспортер (не показан), Для того, чтобы сыпучий материал, доставленный устройством со склада, мог быть доставлен к стационарному транспортеру, имеется промежуточное передающее устройство, которое соединено с окном 56 разгрузки сыпучего материала (фиг, 6).

° Промежуточное передающее устройство включает трубчатую телескопическую конструкцию 57, которая своей расположенной наиболее глубоко внутри трубчатой секцией 58 соединена с разгрузочным окном 56. Внешняя трубчатая секция 59 телескопической конструкции подвешена на тросе 60 и располагается над кольцеобразной воронкой 61, которая неподвижно смонтирована на опорной раме 39.

Трос 60 закреплен одним концом к внешней трубчатой секции 59 и направляется с помощью двух блоков 62, смонтированных с одной стороны вертикальной рамы 17 так, чтобы иметь возможность двигаться вниз рамы, и направляется с помощью другого направляющего блока 63, смонтированного внизу рамы для того, чтобы иметь возможность двигаться оттуда вверх, другим концом прикреплен к нижнему фланцу 49 трубчатого направляющего приспособления 47 ° Таким образом, трубчатая секция 59 телескопической конструкции 57 находится все время над отверстием воронки 61.

Таким образом, кольцеобразная воронка 61 имеет трубчатый корпус, в котором вертикальная рама 17 устройства расположена свободно и имеет такую конструкцию, что сыпучий материал, поступающий в нее, весь со- бирается в разгрузочном окне внизу кольцеобразной воронки для того, 7 11860 чтобы быть поданным на промежуточную ленту транспортера, который расположен на балке 33.

Устройство для вертикального перемещения сыпучих материалов может быть использовано для разгрузки емкостей, например трюмов. Для этого опорная рама 39 монтируется на конце стрелы 64 (фиг. 9) крановой установки, вылет которой может изменять- 1О ся. Крановая установка содержит ходовую тележку 65, установленную на рельсовом пути, проложенном вдоль пирса бб. Тележка 65 несет раму 67, стрелу 64 со связями 68, позволяющи- 15 ми удерживать стрелу 64 в требуемом положении, На стреле 64 установлен конвейер .69, загрузочный барабан которого размещается под воронкой 6 1, а разгрузочный барабан размещен над 2р приемным конвейером 70; передающим груз дальше на стационарный конвейер 71.

Для обеспечения полной разгрузки трюма необходимо обеспечить поворот лопастного питателя 18 в вертикальной плоскости. Для этого трубчатый корпус 17. устройства выполняется из двух секций, соединенных между собой шарниром 72. Поворот нижней секции осуществляется посредством механизма 73 в виде гидроцилиндра, Такое выполнение корпуса 17 позволяет лопастному питателю забирать материал у самых боковых стенок трюма, что дает возможность эффективно осу35 ществлять раз грузку.

Возможен вариант выполнения устройства для вертикального перемещеА

82 ния сыпучего материала, при котором барабан 6, огибаемый лентой 2, размещен ниже загрузочного барабана 10 метателя с воэможностью образования наклонного участка 74, принимающего материал. Такой вариант выполнения устройства,для. вертикального перемещения сыпучего материала обеспечивает более направленную, точную подачу материала с загрузочного бара- бана метателя между лентами 1 и 2, Для случая, когда одна из лент предлагаемого устройства имеет наклонный участок 74, возможно осуществить подачу материала между лентами 1 и 2 не метателем, а с помощью наклонного желоба 75 (фиг. 11), имеющего в поперечном. сечении корытообразную форму (фиг. 12). Материал поступает на желоб 75 с конвейера

76, скользит по нему вниз и по участку 77, расположенному над участком

75 ленты 2, под действием центробежной силы поступает между лентами 1 и 2, которыми транспортируется вверх.

Предлагаемое устройство для вертикального перемещения сыпучего материала эффективно в работе, Оно обеспечивает более точную подачу материала между лентами, позволяя одновременно более полно заполнять объем между ними, Благодаря своей конструкции устройство может быть установлено как стационарно, так и подвижно, а также может быть подвешейо как на мостовом, так и на стреловом кранах.

1186082

1186082

11860821186082

1186082

Составитель Г. Ненаков

Техред И.Гергель

Редактор М, Петрова

Корректор О, Луговая

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ .6443/б2 Тираж 870

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5