Стенд для сборки и разборки прокатных валков

 

1. СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОР КИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, содержащий платформу для размещения прокатных валков и установленные по обе стороны от нее с возможностью продольного перемещения суппорты, несущие подъемные столы , на которых установлены гайковерты, устройства для съема и надевания подщипниковых опор, устройство для смены полумуфты с перевалочной стороны валка , отличающийся тем, что, с целью сокращения времени сборки и разборки валков, суппорт, установленный с перевалочной стороны валка, снабжен средством удержания гайки, фиксирующей подщипниковую опору, выполненным в виде втулки, установленной с возможностью ее поворота и продольного перемещения относительно оси параллельно оси валка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) (51)4 В 21 В 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 2 (21) 3231466/22-02 (22) 04.01.81 (46) 23.10.85. Бюл. 39 (72) В.И.Набутовский, В.И.Рувинский, В.А.Ваксер, А.Г.Шерман, В.Т.Литвин, Д.Г.Лисин, Ю.П.Сопильняк и В.А.Сыромясский (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ и Завод "Запорожсталь" (53) 621.771.07(088.8) (56) Чертеж У 0-95861 НКИЗ, подп.1979. (54)(57) 1. СТЕНД ДЛЯ CBOPKH И РАЗВОРКИ ПРОКАТНЫХ BRIKOB, содержащий платформу для размещения прокатных валков и установленные по обе стороны от нее с возможностью продольного перемещения суппорты, несущие подъемные столы, на которых установлены гайковерты, устройства для съема и надевания подшипниковых опор, устройство для смены полумуфты с перевалочной стороны валка, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени сборки и разборки валков, суппорт, установленный с перевалочной стороны валка, снабжен средством удержания гайки, фиксирующей подшипниковую опору, выполненным в виде втулки, установленной с возможностью ее поворота и: продольного перемещения относительно оси параллельно оси валка.

1186300

2. Стенд по и. t о т л и ч а ю— шийся тем, что устройство для смены полумуфты и втулка средства удержания гайки, фиксирующей подшипниковую опору с перевадочной стороны валИзобретение относится к всйомогательному прокатному оборудованию, в частности, к устройствам для смены подшипниковых опор прокатных валков.

Наиболее близким по технической 5 сущности к изобретению является стенд для сборки и разборки прокатных валков, содержащий платформу для размещения прокатных валков и ycl ановленные по обе стороны от нее с возможностью продольного перемещения суппорты, несущие подъемные столы, на которых установлены гайковерты, устройства для съема и надевания.подшипниковых опор (1 .

t5

Недостатками известного стенда являются сложность конструкции и низкая . производительность, так как, например, съем и надевание полумуфты производятся вручную с помощью крана, перед вводом гайковерта в зацепление с гайкой необходима его визуальная настройка.

Цель изобретения — сокращение времени сборки и разборки валков. 25

Указанная цель достигается тем, что в стенде для сборки и разборки прокатных валков, содержащем платформу для размещения прокатных вал30 ков и установленные по обе стороны от нее с возможностью продольного перемещения суппорты, несущие подьемные столы, на которых установлены гайковерты, устройства для съема и надевания подшипниковых опор, устройство для смены полумуфты с перевалочной стороны валка, суппорт, установленный с перевалочной стороны валка, снабжен средством удержания ° гайки, фиксирующей подшипниковую опору, выполненным в виде втулки, установленной с возможностью ее поворота и продольного перемещения относительно оси, параллельно оси валка.

45 ка, снабжены механизмом их вращения, выполненным в виде опорных роликов, привод вращения которых кинематически связан с приводом гайковерта, выполненного в виде приводной шестерни.

Кроме того, устройство для смены полумуфты и втулка средства удержания гайки, фиксирующей подшипнико= вую опору с перевалочной стороны валка, снабжены механизмом их вращения, выполненным в виде опорных роликов, привод вращения которых кииематически связан с приводом гайковерта, выполненного в виде приводной шестерни, На фиг.1 изображен стенд с установленными валками, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3— сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — вид

В на фиг.2; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг.7 — вид Д на фиг.4; на фиг.8 — вид Е на фиг.4; на фиг.9— вид Ж на фиг.5; на фиг.10 — вид 3 на фиг.5; на фиг.11 — стенд с демонтированными подшипниковыми опорами, гайками и полумуфтой, общий вид; на фиг.12 — сечение И-И на фиг.10 °

Стенд для сборки и разборки прокатного.валка содержит платформу 1 с подставками 2 для укладки на них валков 3 в сборе и разобранных валков 4 с постоянными по диаметру заплечиками 5, а также суппорты 6 с приводом 7 их перемещения, предназначенные для обработки проводной и перевалочной сторон валков 3 и 4.

На суппорте 6, расположенном с перевалочной стороны валков 3 и 4, имеется втулка 8 с цилиндрической

9 и кольцевой 10 проточками.

Суппорт 6 представляет собой каретку 11 на которой установлен подьемный стол 12 с гидроцилиндром 13 подъема.

На направляющих подъемного стола

12 установлены тележка 14 с гидроцилиндром 15 для съема и надевания подшипниковых опор 16 и 17, а,также те1186 лежка 18 с гидроцилиндром 19 для съема и надевания гайки 20 с наружным зубчатым венцом и цилиндрической проточкой 21 и, полумуфты 22 с цилиндрической 23 и кольцевой 24 проточками.

Тележка 14 снабжена штырями 25, а на подшипниковых опорах 16 и 17 выполнены пазы 26. Высота штырей 25 выбрана с таким расчетом, чтобы можно быпо обрабатывать несколько типораз- 10 меров подшипниковых опор 16 и 17, имеющих разные по глубине пазы 26.

При этом дно пазов 26 у всех типоразмеров подшипниковых опор 16 и 17 находится на одинаковом расстоянии от оси 15 шейки валка. Расстояние между осями пазов 26 у всех типоразмеров подшипниковых опор 16 и 17 постоянно.

На тележке 18 установлен гайковерт

27 с шестерней 28, фланкированной в 20 осевом и радиальном направлениях.

Вращение гайковерта 27 осуществляется приводом 29. Кроме того, на тележке 18 установлены для поворота полумуфты 22 приводной опорный ролик 25

30 с кулачками 31, подпружиненная муфта 32, с кулачками 33, смонтированная на шлицевом валу 34 шестерни

28, холостой опорный ролик 35, рычаг

36 и толкатель 37. Привод 29 содержит гидродвигатель 38, шлицевой вал

39 и промежуточную шестерню 40. На подъемном столе 12 установлен упор

41, на каретке,; — линейка 42, а на платформе 1 — конечные выключате— ли 43.

Стенд работает следующим образом.

После перевалки изношенный валок

3 в сборе укладывается своими заплечиками 5 на подставки 2 платформы 1. 40

Таким же образом на другие подставки

2 укладывается новый разобранный валок 4.

Суппорты 6 с помощью привода 7 перемещаются к оси валка 3. Останов-45 ка привода 7 суппортов 6 по оси валка

3 осуществляется от команды конечного выключателя 43, срабатываемого от воздействия на него линейки 42, расположенной на каретке 11. При этом подьемные столы 12 гидроцилиндрами 13 удерживаются в нижнем положении, а тележки 14 и 18 находятся в исходном положении, т.е. на максимальном расстоянии от валка. зоо 4 ствующих гидроцилиндров 15 и 19 перемещаются к валку в рабочее положение, причем рычаг 36 от действия упора 41 выводит кулачки 33 муфты 32, перемещающейся по шлицевому валу 34, из зацепгения с кулачками 31 бпорного ролика 30.

Подъемные столы 12 поднимаются гидроцилиндрами 13 в верхнее положение.

При этом штыри 25 входят в пазы

26 подшипниковых опор 16 и 17, шестерня 28 благодаря радиальному фланкированию — в зацепление с зубчатым венцом гайки 20, толкатель 37 — в кольцевую проточку 24 полумуфты 22 и опорные ролики 30 и 35 подводятся к бочке полумуфты 22.

После этого тележка 18 перевалочной- стороны валка с помощью гидроцилиндра 19 перемещается в рабочее положение вместе с втулкой 8, которая опирается на ролики 30 и 35 и фиксируется от осевого смещения толкателем 37, находящимся в кольцевой проточке 10. Одновременно шестерня

28 благодаря осевому фланкировачию входит в зацепление с зубчатым венцом гайки 20, а рычаг 36 от действия упора 41 выводит кулачки 33 муфты 32, перемещающейся по шлицевому валу 34, из зацепления с кулачками 31 опорного ролика 30. Наличие опорных роликов 30 и 35 на тележке 18 перевалочной стороны валка позволяет менять положение обработки сторон валка.

После этого включаются гидродвигатели 38 приводов 29 гайковертов 27, которые вращают шлицевые валы 39 промежуточные шестерни 40 и шестерни

28. Последние в свою очередь вращают гайки 20, которые, свинчиваясь, садятся своими цилиндрическими проточками 21 на соответствующие цилиндрические проточки 9 и 23. Затем тележки 14 и 18 с помощью соответствующих гидроцилиндров 15 и 19 отводятся в исходное положение. При этом штырями 25 с шеек валка 3 снимаются подшипниковые опоры 16 и 17, толкателем 37, расположенным с при.водной стороны валка, снимается полумуфта 22. Также толкателсм 37, расположенным с перевалочной стороны валка, снимается втулка 8.

Затем тележки 14 и 18 приводной стороны валка и тележки 14 перевалочной стороны валка с помошью соответОдновременно с полумуфтой 22 и втулкой 8 отводятся гайки 20. При этом под действием подпрухдп енной

1186300 муфты 32 отклоняется рычаг 36 и кулачки 33 входят в зацепление с кулачками 3! опорного ролика 30.

После этого подъемные столы 12 гидроцилиндрами 13 опускаются, суппорты 6 перемещаются к оси валка 4.

Остановка суппортов 6 по оси валка

4 осуществляется от команды соответствующего конечного выключателя 43, 10 срабатываемого от воздействия на него линейки 42.

Затем подъемные столы 12 гидроцилиндрами 13 поднимаются, тележки !

14 гидроцилиндрами 15 перемещаются в рабочее положение. Производится монтаж подшипниковых опор 16 и 17 на шейки валка 4. Для совмещения положения посадочных мест полумуфты 22 20 с соответствующим посадочным местом валка 4 включается привод 29 гайковерта 27, расположенного с приводной стороны валка 4. При этом вращаются шлицевой вал 39, промежуточная шес- 25 терня 40 и шестерня 28. Последняя через шлицевой вал 34, муфту 3?, кулачки 31 и 33 вращает опорный ролик

30. В свою очередь опорный ролик 30 поворачивает полумуфту 22 до совме- gg щения положения ее посадочного места с соответствующим посадочным местом валка 4. Холостой опорный ролик 35 от действия полумуфты 22 также поворачивается.

После этого тележки 18 с расположенными на них полумуфтой 22, втулкой 8 и гайками 20 перемещаются гидроцилиндрами 19 до упора в резьбовую часть валка 4. При этом полумуфта

22 толкателем 37 надевается на соответствующее посадочное место валка 4.

Включаются приводы 29 гайковертов 27, которые вращают шлицевые валы 39, промежуточные шестерни 40, шестерни 28 и находящиеся с ними в зацеппении гайки 20. Производится навинчивание гаек 20 на резьбовые части валка 4 для фиксации подшипниковых опор 16 и 17. Далее тележка 18 с втулкой

8 гидроцилиндром 19 отводится в исходное положение. Опускаются подьемные столы 12, остальные тележки 14 и 18 гидроцилиндрами 15 и 19 отводятся также в исходное положение. После чего производится обработка следующей пары валков 3 и 4 и цикл повторяетсяя.

Втулка 8 благодаря кольцевой проточке 10 может переставляться на любую из тележек 18 в эависимсти от ориентации валков 3 и 4.

Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость, повысить производительность труда и упростить.конструкцию оборудования.

Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составляет 260 тыс.руб. в год.

Вид д

22

23 2Р

I-r

Фнг.6

1! 86300

Вид Е

Фиг.7

Фиг.8

2б 2б

ВНИИПИ Заказ 6470/11 Тираж 548 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4