Способ исправления дефектов оболочковых форм

 

СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТО ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, преимущественно получаемых по выплавляемым моделям предназначенных для безопочного про К SoKjfl/M каливания и заливки, включающий отыскивание места расположения дефекта на форме, залечивание его и контроль качества исправленного дефекта, о тличающийся тем, что, с целью повьпиения производительности и улучшения условий труда, снижения брака оболочковых форм и уменьшения расхода огнеупорных материалов , отыскивание места расположения дефекта и залечивание его осуществляют путем отсоса воздуха из полости оболочковой формы, а контроль качества исправленного дефекта осуществляют путем нагнетания воздуха в полость оболочковой формы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ напру

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3677276/22-02 (22) 22. 12. 83 (46) 23. 10.85. Бюл. и 39 (72) H.E ° Писарев, В.М. Рогожкин и С.И. Писарев (71) Волгоградский инженерно-строительный институт ,(53) 621.744.38:621.74.045(088,8) (56) Рубцов Н.Н., Балабин В.В. и Воробьев М.И. Литейные формы. — М.:

Машгиз, 1959, с. 82 — 83. (54)(57) СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, преимущественно получаемых по выплавляемым моделям и предназначенных для безопочного npow 5анууннаяу каливания и заливки, включающйй отыскивание места расположения дефекта на форме, залечнвание его и контроль качества исправленного дефекта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, снижения брака оболочковых форм и уменьшения расхода огнеупорных материалов, отыскивание места расположения дефекта и залечивание его осуществляют путем отсоса воздуха из полости оболочковой формы, а контроль качества исправленного дефекта осуществляют путем нагнетания воздуха в полость оболочковой формы.

1 1186

Изобретение относится к литейном производству, преимущественно к оболочковым формам для безопочного прокаливания и заливки при литье по — выплавляемым изделиям, однако может быть использовано и в других способах литья, использующих литейные фор. мы со сквозными дефектами.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение 10 условий труда, снижение брака оболочковых форм и уменьшение расхода огнеупорных материалов.

Сущность способа исправления дефектов оболочковых форм заключается в том, что для отыскивания и исправления дефектов на оболочковой форме, а также для контроля качества исправ. ленного дефекта, создают перепад давления между наружной и внутрен- у0 ней стенками оболочковой формы.

В.процессе отыскивания дефекта на оболочковой форме сначала осуществляют две операции: отсос воздуха из формы и ощупывание поверхности 25 формы приспособлением, заправленным залечйвающим составом.

Отсос воздуха из формы осуществляют инжектированием или вакуумированием. При инжектировании в полость З0 оболочковой формы опускают трубку, не доходя до дна несколько сантиметров. Другой конец трубки загнут под углом, например 90, и в месте изгиба в трубку вдувают воздух в направ35 лении выхода его в атмосферу., При этом поток сжатого воздуха в загну-том конце трубки удаляет воздух сначала из опущенной в форму трубки,а затем — и из самой формы. Тем самым давление в форме становится ниже атмосферного

40 и по сечению стенки оболочковой формы создается перепад давлений, который создают также путем вакуумирова-! ния формы (фиг. 1).

l 45

Одновременно с операцией отсоса воздуха из формы 1 производят ощупывание наружной поверхности формы приспособлением 2, заправленным залечивающим составом 3. В качестве залечи-50 вающего состава берут, например, известную смесь для IIIoy-процессии,но без отверждающего компонента, или жидкостекольную композицию сметаноподобной консистенции. В качестве при- 55 способления берут трубку, заполненную залечивающим составом или соединенную через шланг с емкостью, содер359 г жащей заранее подготовленный состав (не показаны).

При попадании трубки, заполненной залечива1ощим составом, в зону дефекта, когда расстояние между поверхностью формы достаточно мало, на состав, находящийся в трубке, начинает воздействовать период давлений и он засасывается в пространство дефекта (фиг. 1).

Под деиствием разрежения в форме залечивающий состав заполняет все пространство дефекта и удерживается в нем силами сцепления со стенками цефекта.

Размеры залечиваемого дефекта в холодных оболочковых формах определяются жидкоподвижностью эалечивающего состава. Например, состав по Шоу-процессу способен залечивать сквозные трещины до

3 мм ширины и неограниченной длины.

В горячем виде легко залечиваются трещины до 4 — 5 мм.

Варьируя вязкостью звлечивающего состава и его жидкоподвижностью, залечивают более крупные дефекты, .

Кусочки залечивающего состава, попадающие через сквозные трещины в стояк оболочковой формы, удаляют с помощью инжектирующей системы отсоса воздуха.

Далее отверждают залечиваюций состав, а затем контролируют качество дефектной формы, нагнетая в нее воздух под контролируемым давлением (фиг. 2).

При этом литниковую чашу закрывают крышкой 4 с отверстием, к которому подведена система подачи сжатого воздуха, например, от сети или компрессора. Путем нагнетания воздуха проверяют прочность сцепления залечивающего состава со стенками дефектной оболочковой формы 1. Если залечивающий состав не скрепился с оболочковой формой, то процесс исправления дефекта повторяют. Величина конгролируемого давления определяется по формуле

Р = t II ñê, где P — контролируемое давление, Па;

С = 1,OS — 1,10 — коэффициент запаса; P — плотность жидкого металла, кг/и ; (= 9,81 м/с — ускореиие силы тяжести; Н вЂ” высота столба жидкого металла, м.

Применение предлагаемого способа повышает эффективность процессов залечивания дефектов, поскольку позволяет выявлять. скрытые дефекты форм, 11863

100

100

10 шт. шт.

140

100 не обнаруживаемые визуально, а исключение ручного труда открывает возможности автоматизации и механизации процессов исправления дефектов оболочковых форм. 5

Контроль дефектных оболочковых форм избыточным давлением воздуха позволяет объективно оценить пригодность форм к безопочной заливке, повышает качество оболочковых форм и способствует 1О снижению их брака по разрушению. Применение предлагаемого способа позволяет улучшить условия труда работающих при запечивании дефектов на горячих формах, поскольку исключает 15 ручную транспортировку горячих форм и ручное введение залечивающего состава в пространство дефекта.

Снижение брака по разрушению оболочек при заливке их металлом позво- 2б ляет экономить огнеупорные материалы для изготовления оболочек и металл, заливаемый в разрушающиеся оболочковые формы.

Пример. В процессе контроля 25 качества оболочковых форм, прокаленных в печи и ожидающих заливку, в стояк формы вставляют патрубок отОбъем ручного труда при исправлении дефектов

Объем контроля исправленных форм

Количество залитых дефектных форм

Количество разрушившихся форм

Расход огнеупорных материалов для изготовления обо лочковых форм

Реализация предлагаемого изобрете-55 ния позволит повысить производительность и улучшить условия труда за счет уменьшения доли ручного труда, 59 4 сасывающего устройства — вакуумного насоса (с охлаждением водой отсасы-. ваемого воздуха). По контролю наружной поверхности на расстоянии 5 — 10 мм от нее производят поиск дефектов с помощью трубки, заполненной залечивающим составом. При попадании трубки в зону дефекта из последней состав поступает в полость дефекта и залечивает его с помощью аэродинамических сил. После обхода поверхности формы и запечивания всех дефектов форму направляют на повторное прокаливание для затвердевания состава.

Затем в форму вводят патрубок нагнетательного устройства (фиг. 2), например компрессора, и нагнетают воздух под расчетным давлением (металл-сталь, высота столба стали 0,3 м): р= (1,051,1) 7300 ° 9,81 ° 0,3 = 0,024 — 0,025

МАа (=0,23 ати) . Залеченные таким образом дефекты не разрушаются. В контрольных формах, залеченных обычным образом — вручную и без последующего контроля, из каждых IO форм разрушились три. Некоторые техникоэкономические показатели предлагаемо.

ro способа представлены в таблице. ° снизить брак оболочковых форм эа счет выявления и исправления скрытых дефектов на форме и контроля качества исправленного дефекта.

1186359 сору

Фиг.2

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6475/14

Филиал ППП "Патент", . Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель 3. Тен

Редактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор И.ЭРдейи