Способ получения отливок

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий заливку сплава в литейную форму и введение в процессе заливки предварительно деформированных микрохолодильников, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок при суспензионной заливке с введением микрохолодильников из материала с температурой плавления на 300-350 С ниже температуры заливаемого сплава, деформацию микрохолодильников перед введением их в расплав ведут ударом при скоростях 40-80 м/с. (Л с

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО(ИХ

PECflYSËÈК ((9) (1)) (5!)4 В 22 9 7 00 27 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ilG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРОТИЙ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3364618/22-02 (22) 11. 12.81 (46) 23.10.85. Бюл. Ф 39 (72) Б.А. Кириевский, Г.И. Герштейн, В.А. Объедков, С.В. Зудов и А.М. Рыжов (71) Институт проблем литья AH УССР (53) 621.746.58(088.8) (56) Рыжиков А.А. Улучшение качества отливок. — М.: Машиностроение, Свердловск, 1952, с. 91- l00, Авторское свидетельство СССР

В 755414, кл. В 22 0 7/00, 1978. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий. заливку сплава в литейную форму и введение в процессе заливки предварительно деформированных микрохолодильников, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества отливок при суспенэионной заливке с введением микрохолодильников из материала с темперао турой плавления на 300-350 С ниже температуры заливаемого сплава, деформацию микрохолодильников перед введением их в расплав ведут ударом при скоростях 40-80 м/с.

1186366

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно к изготовлению отливок металлургического, горнодобывающего и по. мольного оборудования, и может быть использовано в литейных цехах, производящих это оборудование.

Цель изобретения — повышение качества отливок при суспензионной заливке с введением микрохолодильников из материала с температурой плавления на 300-350 С ниже температуо ры заливаемого сплава.

Заготовки ф100 м и высотой

100 мм (без учета высоты прибыли) отливают из стали с введением микрохолодильников (добавок в процессе разливки, т.е. суспензионным спо собом.

В качестве дисперсных добавок используют чугунную дробь Д4Л.

Дробь используют без предварительной обработки и деформированной ударом в соответствии с предложенным способом.

Деформирование (наклеп) осуществляют в. дробеметном роторе со ско-. ростями 25, 40 и 80 м/с.

Производят соударение дроби и стальной плиты. 30

При скорости более 80 м/с, что эквивалентно в пересчете на силу соударения » 200 кг, происходит разрушение гранулы в процессе соударения. 35

При скорости менее 40 м/с для применяемой гаммы размеров гранул напряженное состояние меняется несущественно и в результате скорость растворения гранул почти не меняется. 40

В процессе соударения повышается напряженное состояние материала, что способствует эффективности дробления гранул при растворении в расплаве; имеет место образование трещин в <5 грануле, что способствует "искусственному" процессу дробления и повышенио эффективности инокулирующего действия гранул; нарушается сплошность окисной 50 пленки гранул.

Указанная обработка дроби позволяет вводить большее ее количество. в расплав из-за понижения температуры плавления микрохолодильников 55 (температура плавления гранул до наклепа 1175 С) из-за увеличения о напряженного состояния гранул.

Наличие .этих факторов приводит к увеличению скорости плавления гранул, их дроблению, что повышает равномерность распределения гранул в объеме расплава, исключает образование нерасплавившихся комплексов, создает возможность ввода до 8Х дроби и значительно повышает качество металла.

Гранулы используют из материала с разницей в температуре-плавления по сравнению с температурой заливаемого сплава на 300-350 С. о

Использование гранул, имеющик разницу в температуре плавления по сравнению с заливаемым расплавом о

Ю более 350 С, нецелесообразно, так как существенно снижается эффективность действия гранул, поскольку их расплавление происходит настолько быстро, что в форму уже поступает гомогенный расплав с оплавившимися добавками. Это существенно ослабляет инокулирующее действие гранул.

При увеличении температуры плавления гранул, когда разница с температурой расплава составляет меньше о

300 С, увеличение количества гранул свыше 2-53 недопустимо, так как име ет место неполное растворение гранул.

В сравнительных испытаниях исследовано максимально возможное количество вводимой чугунной дроби с температурой плавления 1175 С в сталь

110 Г13Л при температуре заливки

149 С.

В случае введения недеформированной или деформированной дроби со скоростью 25 м/с максимальное ее количество, обеспечивающее полное растворение, составляет 6Х.

При введении дроби наклепанной со скоростями деформирования 40—

80 .м/с максимальное количество составляет 7-8Х.

В случае введения максимального количества (8Х) наклепанной дроби со скоростью деформирования 80 м/с размер зерна уменьшается (в среднем на 1 балл), уменьшается содержание оксидов в стали и повышается качество стали: ударная вязкость в

1,5 раза, предел прочности на разрыв в 1,15 раза.

При изготовлении конусов рудопомольных машин весом до 3 т вводят

Составитель Т. Королева

Редактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор С. ШекмаР

Заказ 6475/14 Тирах 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. У кгород, ул. Проектная, 4

3 1186366 литую чугунную дробь Д4Л в количест- честве 37. ве 67.. Для сравнения вводят дробь составляет без предварительной обработки в коли- сов — 2500

Стойкость опытных конусов !

3100 ч, контрольных конуч.