Изложница для отливки слитков

 

ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ преимущественно на машинах литья под регулируемьвд давлением, состоящая из двух боковых и двух торцовых стенок, в одной из которых выполнены вентиляционные каналы, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитков, торцовая стенка, имеющая вентиля ционные каналы выполнена в виде корпуса , в котором расположены графитовые блоки с приводами их перемещения , имеющие контактные датчики уровня жидкого металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

9 310

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3684936/22-02 (22) 04. 01, 84 (46) 15. 06. 85. Бюл. М 22 (72) Э.Ю. Дубровин и В.П. Осипов (7 t) Институт проблем литья АН УССР (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . Р 577090, кл. В 22 Р 18/00, 1976.

Патент Великобритании

1 1059272, кл. В 3 F, 1967. (54)(57) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ преимущественно на машинах литья

„„SU„, 11 1229 А

4

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно к литью под регулируемым давлением в постоянные формы.

Цель изобретения — повышение качества слитков путем улучшения условий вентиляции изложницы.

На фиг. 1 представлена изложница для отливки слитков; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 торцовая стенка изложницы; на фиг.4— изложница в рабочем положении (в момент окончания заливки).

Изложница состоит из стенок: опорной 1, двух боковых 2, верхней 3 и торцовых 4 и 5. Торцовая стенка 4 выполнена в виде водоохлаждаемого металлического корпуса 6, футерованного графитовыми блоками 7. Изложница снабжена механизмами для перемещения стенок (не показаны).

Торцовая стенка 5 выполнена в виде корпуса 8, в котором расположены графитовые блоки 9 с приводами 10 их перемещения. Графитовые блоки 9 снабжены контактными датчиками 11 уровня жидкого металла. В стенках корпуса 8 выполнены отверстия 12 для удаления воздуха из полости изложницы. Количество блоков 9 определяется размерами рабочей полости изложницы и режимом раз; ливки. Так, для отливки слябов размером 140х 880к6000 мм в изложЮ ницу, установленную под углом 15 к горизонту, количество блоков 4.

Отливка слитков осуществляется следующим образом.

Перед началом разливки производят подготовку и сборку изложницы, т.е. очистку рабочих поверхностей, нанесение защитного покрытия. Подвижные блоки 9 находятся

61229 2 в исходном положении I (фиг. 1) .

После подачи сжатого воздуха (газа) в камеру давления машины (не †показа) и одновременно с появ-лением жидкого металла в полости изложницы подается сигнал на перемещение нижнего блока 9, который к моменту подхода зеркала металла к торцовой стенке 5 должен находитьЮ ся в рабочем положении II (фиг. 1).

На этом этапе разливки эвакуация воздуха и газов из полости изложницы осуществляется через полностью открытую торцовую стенку 5.

По достижении жидким металлом нижнего датчика уровня 11 и его срабатывания подается сигнал на начало перемещения следующего блока

% в рабочее положение II и т.д. до рб;окончания всего процесса разливки.

При необходимости обработки жидкого металла через свободное пространство торцовой стенки 5 с помощью специальных штанг на зеркало метал25 ла могут быть введены различные инокуляторы в виде дроби, лигатуры и т.д.

Для полного вывода воздуха и газов в момент окончания разливки верх— ний блок 9 выполняют в виде пластины толщиной 15 — 20 мм, а скорость разливки на этом этапе во избежание возможных захлестов струи и переливов жидкого металла после срабатывания последнего (верхнего) датчика 11 резко снижают до 0,05

0,1 м/мин.

После установки последнего блока в рабочее положение производят выдержку металла в изложнице под избыточным давлением или отсечку в канале литникового хода. После затвердевания слитка производят разборку изложницы, l 4 il t! 1б1229

Фиг. 2

Финнад ЯДР. "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3Н КИПИ

Тираж 747. Заказ 3888/15

Подпнсное