Устройство для прессования изделий из порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОЖА, содержащее матрицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов, сборный пуансон, зажимающие плиты и центральный стержень, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества изделий и упрощения конструкции , матрица снабжена центрирующим и упругими элементами, установленными соответственно в смежных гголостях и плоскостях разъема формующих элементов, пуансон выполнен с пазом, а центральный стержень - с i фасонной рабочей частью и с выступом для фиксирования перемещения (Л пуансона относительно рабочей части стержня. 00 а 00 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3760496/22-02 (22) !6.05.84 (46) 23.10.85. Бюл, Р 39 (72) В. М. Лещинский, С, В. Афанасьев .А. Г. Бпохин, Н, Н, Белозерцев, Н. М. Дубовиков, Б, А. Конотовский, В. А. Стоянов и В, Л, Шумаков (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 579100, кл. В 22 F 3/02, 1975, Авторское свидетельство СССР

Ф 761142, кл. В 22 F 3/02, 1978. (51)4 В 22 Р 3/02 В 30 В 15/02 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее матрицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов, сборный пуансон, зажимающие плиты и центральный стержень, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения конструкции, матрица снабжена центрирующим и упругими элементами, установленными соответственно в смежных полостях и плоскостях разъема формующих элементов, пуансон выполнен с пазом, а центральный стержень - с фасонной рабочей частью и с высту- Щ пом для фиксирования перемещения пуансона относительно рабочей части стержня. С:

1186389

Составитель Г. Загорская

Редактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор О. луговая

Заказ 6476/15

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования изделий:из порошковых металлокерамических композиций, 5

Целью изобретения является повышение качества изделий и упрощение конструкции.

На чертеже приведена схема предлагаемой пресс-формы в исходном !О положении и в момент окончания прессования изделия.

Пресс-форма содержит верхнюю плиту 1, на которой крепится с помощью шайбы 2 бандаж 3, в котором 15 помещены подвижные формующие элементы 4 матрицы с пружиной 5, центрирующим 6 и упругими 7 элементами.

Обойма 8 закреплена на неподвижной средней плите 9. На нижней плите 2О

f0 установлены крепежная шайба )1 стержень 12, пуансон 13 и пружина

14. Фиксатор 15 выполнен с выступом на стержне, а пуансон 13 — с пазом

l6, Фиксатор 15 служит для гарантированного осевого перемещения пуансона 13 в соответствии с заданными технологическими параметрами процесса прессования, Все плиты пресс-формы крепятся и перемещаются на направля- 3п ющих колоннах 17, Пресс-форма работает следующим образом.

Нижняя плита 10 находится в нижнем положении, причем пуансон 13 рас-З положен таким образом, что перекрывает очко обоймы 8. Фиксатор 15 находится в крайней нижней точке паза 16. Порошковая металлокерамическая композиция — шихта с помощью загру- 40 зочного устройства — дозатора (не показан) засыпается в очко обоймы 8. . При ходе внйз верхней плиты 1 прессформы подвижные формующие элементы

4> помещенные в бандаж 3 и собранные 5 на центрирующем элементе 6> упираются в бурт обоймы 8 и образуют матричную полость. Подъем вверх нижней плиты 10 пресс-формы обеспечивает посредством стержня 12 и пуансона 13 подачу шихты в матричную полость, где происходит прессование изделия.

Прессование изделия осуществляется фасонной рабочей частью стержня 12 и пуансоном 13, жестко зафиксированными между собой посредством выступа

15 и паза 16, Для извлечения прессовки верхняя плита поднимается вверх, подвижные формующие элементы 4 посредством упругих элементов 7 и пружины 5 размыкаются, вращаясь вокруг центрирующего элемента 6, раскрывая матричную полость. Отпрессованное изделие удаляется с пуансона 13. Далее происходит опускание нижней плиты 10 и стержня 12, который посредством фиксатора 15, перемещающегося в пазу 16, опускает в исходное положение пуансон 13. Затем полость обоймы

8 заполняется шихтой и цикл прессования повторяется, Применение предлагаемой пресс-формы позволит уменьшить количество брака при прессовании изделий сложной. формы с глубокими фасонными полоетями, так как во время прессования по-. движные формующие элементы, фасонная рабочая часть стержня и пуансон являются формующими и образуют замкнутую камеру сжатия, а схема прессования приближается к схеме равномерного всестороннего сжатия, Кроме того, уменьшаются внутренние напряжения в прессовке и уменьшается возможность появления расслойных трещин, так как упругое расширение прессовки происходит равномерно во все стороны благодаря одновременному раздвиганию после прессования подвижных формующих элементов посредством упругих элементов, Значительно упрошается конструкция пресс-формы и ее стоимость за счет упразднения автоматических приводов перемещения подвижных формующих элементов.