Устройство для контроля работы пресса

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ПРЕССА, оборудованного прессовым поршнем, содержащее электродвигатель в одну из фаз которого включен трансформатор тока, подключенный через согласующий узел к первому входу коммутатора, выход которого соединн с входом элемента памяти, индикатор и датчик максимального давления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено пускателем и тактовым синхронизатором, который состоит из генератора прямоугольных импульсов, логического элемента И, счетчика и дешифратора, причем первый вход счетчика является входом тактового синхронизатора, к которому подключен датчик максимального давления, генератор прямоугольных импульсов подключен к первому входу элемента И, второй вход которого соединен с первым выходом дешифратора, выход элемента И соединен с вторым входом счетчика, выходы которого соединены с соответствующими входами дешифратора, второй выход которого является первым выходом тактового синхронизатора, который соединен с вторым входом коммутатора, а остальные выходы дешифратора объединены и являются вторым выходом тактового синхронизатора , который подключен через пускатель к электродвигателю.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„я0„„1186499 ц ц 4 В 28 В 17/00, G 05 D 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 13

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3741806/29-33 (22) 16.05.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) А. Н. Троицкий и В. Н. Никитин (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация

«Росавтоматстром» (53) 666.3.022.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 442068, кл. В 28 В 17/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1028511, кл. В 28 В 17/00, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

РАБОТЫ ПРЕССА, оборудованного прессовым поршнем, содержащее электродвигатель, в одну из фаз которого включен трансформатор тока, подключенный через согласующий узел к первому входу коммутатора, выход которого соединн с входом элемента памяти, индикатор и датчик максимального давления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено пускателем и тактовым синхронизатором, который состоит из генератора прямоугольных импульсов, логического элемента И, счетчика и дешифратора, причем первый вход счетчика является входом тактового синхронизатора, к которому подключен датчик максимального давления, генератор прямоугольных импульсов подключен к первому входу элемента И, второй вход которого соединен с первым выходом дешифратора, выход элемента И соединен с вторым входом счетчика, выходы которого соединены с соответствуюшими входами дешифратора, второй выход которого является первым выходом тактового синхронизатора, который соединен с вторым входом коммутатора, а остальные выходы дешифратора объединены и явля- Я ются вторым выходом тактового синхронизатора, который подключен через пускатель к электродвигателю.

С:

1 186499

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов прессования строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатного кирпича, керамической плитки и т. д.

Цель изобретения — повышение точности контроля работы пресса.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства для контроля работы пресса; на фиг. 2— зависимость огибающей тока i прессования и усилия прессования P в течение цикла прессования; на фиг. 3 — таблица положения прессового поршня (штампа) для различных моментов времени.

Устройство содержит трансформатор 1 тока электродвигателя, согласующий узел 2, коммутатор 3, элемент 4 памяти, индикатор 5, тактовый синхронизатор 6, датчик 7 максимального давления, пускатель 8, электродвигатель 9, прессуемый поршень 10, штамп 11, стол 12 пресса, прессуемую массу 13. Тактовый синхронизатор состоит из генератора 14 прямоугольных импульсов, логического элемента И 15, счетчика 16 и дешифратора 17. Элемент 4 памяти выполнен на базе операционного усилителя с большим входным сопротивлением и транзисторным коммутатором 3.

Пускатель выполнен на базе трех пар встречно включенных тиристоров типа Т 160 с гальванической развязкой цепи управления от силовой с помощью герконных реле. Узел 2 согласования выполнен на базе выпрямителя с фильтрующим конденсатором и нагрузочным сопротивлением.

Датчик максимального давления выполнен на базе кинематически синхронизированного с перемещением прессового поршня конечного выключателя, момент срабатывания которого может регулироваться с помощью регулировочного сопротивления.

Устройство работает следующим образом.

В момент времени ti (4 ток прессования возрастает и достигает своего максимального значения. Максимум усилия прессования соответствует моменту времени t . Зависимость между максимальными значениями тока и усилия прессования прямо пропорциональная.

До момента времени 4 происходит интенсивное сжатие силикатной массы. Так как силикатная масса обладает пластичными и упругими свойствами, в течение периода времени от t4 (фиг. 2) до 4 через штамп и остальную кинем атическую цепь п ресса производится активное воздействие на приводной электродвигатель с переводом его в генеративный режим. При этом возникают значительные «броски» тока, превышающие в некоторых случаях максимальный ток прессования, которые вызывают дополнительные динамические перегрузки в кинематических цепях пресса. Такой режим является нежелательным в работе пресса, так как приводит к уменьшению срока службы оборудования

5

to

25 зо

35 и в то же время затрудняет применение устройств контроля тока. В устройстве моменты времени, соответствующие максимальному значению тока прессования и переходу приводного двигателя в генераторный режим, выделяются с помощью тактового синхронизатора 6, работа которого синхронизирована с работой прессового поршня посредством датчика 7 максимального давления. Момент срабатывания датчика 7 максимального давления ti выбран из условия ti(tg, так как в этом случае отпадает необходимость в точной его установке и подгонке, а моменты времени t„t4, t выделяются с помощью тактового синхронизатора. В момент времени t формируется команда на фиксацию (перезапись) «нового» значения тока.

В момент времени 14 приводной электродвигатель пресса за счет упругих свойств силикатной массы переходит в генераторный режим и при этом возникают значительные динамические (электрические и механические) нагрузки. Однако эти нагрузки можно в значительной степени снизить путем отключения на данный отрезок времени приводного электродвигателя. В этом случае приводной электродвигатель не противодействует (a разгоняется) воздействию упругих свойств силикатной массы, что приводит к повышению производительности пресса (примерно на 2%).

Изменяя момент отключения приводного двигателя в сторону t3 t4, увеличивают время прессования, что приводит к увеличен и ю п роч ности и рессуемых издели й. В устройстве уменьшение скорости вращения двигателя (увеличение времени прессования осуществляется лишь во время прессования), причем оно частично или полностью компенсируется воздействием упругих свойств силикатной массы.

Датчик 7 максимального давления формирует кратковременный прямоугольный импульс в момент времени t в течение каждого цикла прессования To — 2,4 с. Этим импульсом по установочному входу R осуществляется начальная установка тактового синхронизатора 6 (фиг. !). Частота генератора прямоугольных импульсов и емкость счетчика и дешифратора согласованы и выбраны из условия длительности режима прессования (0,6 с). В момент времени 4 на первом выходе тактового синхронизатора 6 формируется сигнал разрешения записи нового значения тока прессования (перевод коммутатора 3 в режим «Включено»). Фиксация и запоминание тока прессования осуществляется элементом 4 памяти. В момент времени t (t4 (до t ) t ) на втором выходе тактового синхронизатора 6 формируется сигнал отключения электродвигателя пресса с помощью пускателя 8. Выходным сигналом дешифратора через логическую схему И осуществляется остановка счета до следую118б499

ФизЗ

Составитель В. Батурова

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Папп

Заказ 6487/21 щего цикла прессования (срабатывания датчика 7 максимального давления).

Экономический эффект от использования устройства для контроля работы пресса в производстве силикатного кирпича достигается за счет повышения надежности работы пресса, увеличения его производительности, сроков межремонтного обслуживания и увеличения прочности (качества) прессуемых издели й.