Установка для изготовления низа обуви

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ по авт. св. № 1073126, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности условий обслуживания установки за счет устранения ручных операций по чистке смесительной камеры, она снабжена корпусом, имеющим на своем торце, обраш,енном к смесительной камере, вогнутую сферическую повер.хность, со смонтированным в нем нагревателем и механизмом для аксиального перемешения корпуса и его поворота. г (/} 00 Ot) 01 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„яц„„11865 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, К ABT0PCH0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 8g„.тр,.-,, Фиг. / (61) 1073126 (21) 3776307/23-05 (22) 31.07.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) А. Л. Новиков и П. И. Козлов (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения (53) 685.312.122.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1073126, кл. В 29 Н 7/08, B 29 Н 3/08, А 43 D 65/00, 1983. (5 l ) 4 В 29 С 45/06, А 43 D 65/00 / /

В 29 L 31:50 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛГНИЯ НИЗА ОБУВИ по авт. св. № 1073126, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности условий обслуживания установки за счет устранения ручных операций по чистке смесительной камеры, она снабжена корпусом, имеющим на своем торце, обращенном к смесительной камере, вогнутую сферическую поверхность, со смонтированным в нем нагревателем и механизмом для аксиального перемещения корпуса и его поворота.

1186513

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к установкам изготовления низа обуви из пол иуретана методом литья, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св.

М 1073126.

Цель изобретения — повышение безопасности условий обслуживания установки за счет устранения ручных операций по чистке смесительной камеры.

На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг. 2 — схема установки; на фиг. 3 — корпус установки, разрез; на фиг. 4 — положение узлов установки в позиции заливки формы, вид сбоку.

Установка содержит приводной поворотный стол 1 со смонтированными на нем посредством формодержателей 2 разъемными формами 3, каждая из которых имеет полость 4 в форме подошвы и литниковый канал 5, расположенный в полости разьема формы, и литьевую машину 6. Перед литьевой машиной 6 по ходу поворота стола установлен механизм 7 для подачи гранулированного наполнителя 8. Формы 3 снабжены разъемными промежуточными емкостями 9, а литниковые каналы 10 и 5 выполнены в этих емкостях 9, причем отверстие 11 литникового канала 5 расположено в верхней части полости промежуточной емкости 9, которая имеет форму каблучного вкладыша 12. Полость 4 формы 3 закрыта заготовкой верха обуви, которая одета на колодку, установленную в формодержателе 2. На след заготовки верха обуви закреплен каблучный вкладыш 12.

Перед отверстием 11 на канале 5 установлен поворотный клапан 13 с рычагом 14 (фиг. 2).

Емкость 9 снабжена задвижкой 15, расположенной сверху и предназначенной для периодического взаимодействия с механизмом 7 для подачи гранулированного наполнителя 8, который выполнен из отходов резины. Задвижка 15 является поворотной и подпружинена (не показано). Механизм 7 подачи гранулированных отходов резины содержит бункер 16 и установленный под ним шибер 17 с приводом, закрепленным на подвижной каретке 18. В шибере 17 имеется камера 19.

Литьевая машина 6 содержит емкости 20 с жидкими компонентами полиуретановой смеси, соединенные трубопроводами через дозирующие насосы 21 со смесительной камерой 22, имеющей охлаждаемый водяной рубашкой корпус с теплоизолирова иным торцом. В камере установлен конический винтовой смеситель (шнек) 23, перемещаемый п9евмоцилиндром 24. Смесительная камера 22 установлена на подвижной каретке 25. Установка содержит корпус 26, имеющий на своем торце, обращенном к смесительной камере 22, вогнутую сфери5

45 ческую поверхность 27. В корпусе 26 смонтированы также нагреватель 28 и механизм 29 для аксиального перемещения корпуса и для его поворота. Механизм 29 имеет исполнительный орган 30.

Установка работает следующим образом.

На колодку надевают заготовку верха обуви и закрепляют к ее следу вкладыш 12.

Стол I с позиции, где форма 3 раскрыта, поворачивается на шаг по часовой стрелке (фиг. 1) на позицию засыпки. По пути форма 3 закрывается формодержателем 2.

На позиции засьшки каретка 18 механизма 7 подходит к форме 3 и по ней выдвигается шибер 17 (фиг. 2), который выдвигаясь, отодвигает задвижку 15 и останавливается в крайнем положении. нри этом камера 19 совмещается с емкостью 9. Гранулированные отходы резины 8, высьшаясь из камеры 19, заполняют емкость 9, после чего шибер 17 и каретка 18 возвращаются в исходное положение. При этом освобожденная задвижка 15, поворачиваясь, закрывает емкость 9 сверху. В исходном положении механизма 7 гранулированные отходы резины 8 из бункера 16 просыпаются в камеру 19. 1(огда стол доставляет форму 3 на следующую позицию, литьевая машиHа 6 подводит смесительную камеру 22 к литниковому каналу 5 формы 3 и соединяешься с нею.

После включения дозируюших насосов

21 материал из емкостей 20 подается двумя потоками при заданном соотношении их расходов в смесительную камеру 22.

При пуске насосов 21 первая часть дозы имеет нарушение соотношения потоков и плохо перемешивается винтовым смесителем 23. Через канал 5 она попадает в емкость 9 и заполняет ее нижнюю часть до уровня канала выходного отверстиея 1.

Последующая часть основной дозы поступает в полость 4. Полиуретан поступает из смесительной камеры 22 через гранулированные отходы резины 8, которые играют в этом случае роль статического смесителя.

После заливки дозы смеси в форму 3 закрывается клапан 13 поворотом рычага 14 и отводится смесительная камера 22 в исходное положение. Стол 1, поворачиваясь с заданным циклом, возвращает форму 3 на позицию, где форма раскрывается. Из раскрытой формы извлекают готовые изделия — обувь с полнуppTBHQBblM низом и вкладыш 12. Полость4, емкость 9 и торец формы, где расположено входное отверстие литника 5, чистят и смазывают. После заливки формы 3 при нахождении смесителя 22 в исходном положении механизмом 29 и исполнительным органом 30 поворачивают корпус 26 из нижнего положения в верхнее и прижимают его к торцу смесителя 22, образуя замкнутую камеру 3!.

1186513

Поверхность 27 нагрета нагревателем 28 до температуры, превышающей температуру расплавления получаемого полиуретана.

После этого вращающийся шнек 23 под действием пневмоцилиндра 24 совершает осевые перемещения. В это время очищаются стенки смесительной камеры 22 и сам шнек 23. Остатки смеси 32 транспортируются на выход смесительной камеры, откуда они выносятся в камеру 31. Пока срабатывает заданная задержка цикла и пока стол 1 поворачивается, остатки смеси не твердеют, так как получаемый из остатков смеси полиуретан сразу расплавляется и остается в текучем состоянии. Перед заливкой следуюшей формы механизм 29 отводит исполнительным органом 30 корпус 26 от торца смесителя и поворачивает его вниз.

Каретка 25 подводит смеситель 22 к форме 3 и плогно прижимает торец смесителя к ней, расплавленные остатки полиуретана на торце не препятствуют герметичному уплотнению. Г1роцесс литья для этой формы происходит так же, как и для предыдущей.

Во время заливки формы расплавленные остатки полиуретана 32 стекают с нагретой поверхности 27 в подставленную тару 33, и, остывая, твердеют в ней. Твердый полиуретан, по мере накопления вынимают из тары, гранулируют. Гранулированными отходами полиуретана можно заполнять бункер 16 меха н из ма 7.

В установке благодаря наличию нагревателя, взаимодействующего с торцом смесителя литьевой машины, устраняются ручные операции по его чистке. Это повышает безопасность условий обслуживания сокращает трудозатраты по ремонту. Кроме того, конструкция нагревателя значительно увеличивает возможности чистки, так как в известной конструкции при перемещении шнека смесителя на 1 мм и более за пределы корпуса происходит интенсивное разбрызгивание смеси, что было недопустимо при наличии оператора.

20 Улучшение условий чистки увеличивает срок службы шнека, повышает КПД установки.

1186513

Z8 31 яя

Редактор Е. Папи

За каз 6489/22

Соста ап тель Е. Кри гер

Техред H. Bepec Корректор А. Тяско

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4