Пресс-форма для изготовления подошв из резины
«»936876
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22) Заявлено 11.07.79 (21) 2817817/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
А 43 D 35/00
В 29 Н 7/08
Гасударственный кемнтет
СССР
Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 01.07.82 (53) УДК 685.31 .054 (088.8 ) пе делам изобретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения
Д. А. Синаюк, В. П. Рохлин, Г. М. Фаляно, Э
С. И. Кульчицкий, А. И. Обрежа и Т. Е. Г
Центральный научно-исследовательский ин титут(11 щ;,;.:;: кожевенно-обувной промышленности (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ ПОДОШВ
ИЗ РЕЗИНЫ
Изобретение относится к устройствам для изготовления обуви, а именно к прессформам для изготовления неприкрепленных цельноформованных подошв из резины.
Известна пресс-форма для изготовления цельноформованных подошв из резины, состоящая из двух полуматриц, верхняя из которых имеет шипы для образования полостей со стороны неходовой поверхности подошвы (1) .
Однако при изготовлении подошв из пористой резины, вследствие расширения ее после вулканизации, размеры подошвы при снятии верхней полуматрицы значительно отклоняются от заданных. Такие подошвы требуют последующей механической обработки.
Цель изобретения — повышение качества изготовления подошв из пористой резины.
Это достигается тем, что в предложенной пресс-форме, состоящей из двух полуматриц, верхняя из которых имеет шипы для образования полостей со стороны неходовой поверхности подошвы, указанные шипы имеют фиксаторы подошвы, выполненные в виде выступов на их свободных концах величиной, равной величине уширения полостей после выемки подошвы из пресс-формы.
На фиг. 1 изображена сдвоенная прессформа для пары подошв, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 —— готовая подошва, разрез.
Пресс-форма содержит верхнюю полу5 матрицу 1, имеющую в носочно-пучковой, голеночной и пяточной частях шицы 2 для образования в подошве 3 облегающих ее полостей 4, и нижнюю полуматрицу 5 с выступами 6 для получения противоскользящего рельефного рисунка на ходовой поверхности подошвы и каналами 7 для воздуха. Шипы 2 в носочно-пучковой и пяточной частях имеют на концах выступы 8, размеры которых соответствуют величине уширения полостей 4 после извлечения подошвы
15 из пресс-формы. В пяточной и носочной частях полуматрицы 5 выполнены скосы 9 и 10.
В полуматрице 5 смонтированы пружины 11.
Заготовки из пористой резины укладывают в нижнюю полуматрицу 5 и воздействузо ют усилием пресса под давлением 170—
180 кг/см с одновременным нагреванием до 168 — 172 С. Происходит формование подошв и вулканизация резины. Равномерность вулканизации обеспечивается охлаждением пресс-формы с помощью каналов 7.
936876 фиг. f
Затем давление снимают, пружины 11 поднимают верхнюю полуматрицу 1, а вместе с ней благодаря выступам 8 извлекают из нижней полуматрицы 5 готовую подошву
3. При последующем охлаждении за счет внутренних процессов порообразования подошва начинает увеличиваться в объеме, выступы 8 выходят из зацепления с полостями 4 и. подошва легко снимается с верхней полуматрицы 1.
Формула изобретения
Пресс-форма для изготовления подошв из резины, состоящая из двух полуматриц, верхняя из которых имеет шипы для образования полостей со стороны неходовой поверхности подошвы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготовления подошв из пористой резины, шипы полуматрицы имеют фиксаторы подошвы, "выполненные в виде выступов на их свободных концах величиной, равной величине уширения полостей после выемки подошвы из пресс-формы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 75387, кл. В 29 Н 7/08, 1947.
936876
Составитель H. Клочкова
Редактор Е. Кравцова Техред Л. Бойкас Корректор А.Ференц
Заказ 4106/3 Тираж 440 11одписное
ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ъ
