Оправка

 

ОПРАВКА, в корпусе которой установлены мембрана с разжимными элементами, выполненными в виде кулачков, торцовые опоры и тяга. соединенная с мембраной, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления, она снабжена закрепленными в корпусе над кулачками дополнительными разжимными элементами, выполненными в виде секторов, соединенных упругими перемычками с основаниями, причем секторы разжимных элементов и кулачки установлены с возможностью относительного перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1187926 А (5!)4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° В

° «а с»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3739653/25-08 (22) 15,05.84 (46) 30.10.85, Бюл. ¹ 40 (72) Г.Ф. Федоров и 10.Ф. Перлова (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 692550 кл. В 23 В 31/40, 1975. (54)(57) ОПРАВКА, в корпусе которой установлены мембрана с разжимными элементами, выполненными в виде кулачков, торцовые опоры и тяга, соединенная с мембраной, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения точности закрепления, она снабжена закрепленными s корпусе над кулачками дополнительными разжимными элементами, выполненными в виде секторов, соединенных упругими перемычками с основаниями, причем секторы разжимных элементов и кулачки установлены с воэможностью относительного перемещения.

1187

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в станочной оснастке.

Цель изобретения — повьппение точности закрепления путем предотвра- S щения отрыва детали от торцовых опор.

На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая оправка, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; 10 на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг ° 6 — оправка, исходное положение

{загрузочное); на фиг, 7 — схема 15 сил, воздействующих на деталь во время ее разжима.

Разжимная оправка содержит корпус

1, установленный на план-шайбе 2 и соединенный с ней болтами 3. План- 20 шайба 2 содержит для установки на шпинделе станка узел 4 крепления.

В проточке корпуса I установлена мембрана 5, закрепленная болтами 6.

На мембране 5 закреплены разжимные элементы, выполненные в виде кулачков 7, которые воздействуют на деталь 8 при разжиме через дополнительные разжимные элементы 9, Ilncледние закреплены в корпусе I своими 30 основаниями 10. Разжнмные элементы

9 выполнены в виде секторов С, соединенных упругими перемычками е с основаниями 10. Секторы С выполнены поверхностями D и ц1 . Поверхность

D служит для связи с кулачками 7, а поверхность D„ является базовой. поверхностью для установки детали

8. Для предотвращения возможности нарушения контакта поверхностей 40

D разжимных элементов 9 с поверхностью D кулачков 7 в последних установлен винт ll, а в секторе

С выполнен паз, позволяющий поверхности кулачка 7 скользить по поверхности D разжимного элемента

9 при прогибе мембраны 5. Между кулачком 7 и сектором С разжимного элемента установлена шайба 12.

Кроме того, поверхность d винта S0

ll предотвращает угловое смещение разжимного элемента 9 относительно кулачка 7 при его осевом перемещении. Деталь 8 устанавливается на торцовые опоры 13 и 14. Через опо-SS ры 13 пропущены подпружиненные стержни 15, которые через серьгу

16 и пальцы 17 связаны с датчиками

926 2

У силового цилиндра (не показаны).

Через тягу 18 силовой шток 19 связан с мембраной 5. Тяга 18 установлена в корпусе 1 через втулку

20 с шариковым фиксатором. В мембране 5 установлена резьбовая втулка 21, регулирующая осевое положение тяги 18. Гайки 22 и 23 регулируют величину правого и левого ходов тяги 18, предохраняя мембрану 5 от излишнего прогиба.

Оправка работает следующим образом.

В исходном состоянии тяга 18 находится в крайнем левом положении. гайки 22 касаются правого торца втулки 20, мембрана 5 прогнута вле,во, кулачки 7 отогнуты внутрь в направлении продольной оси оправки, секторы С разжимных элементов 9 отогнуты к продольной оси вместе с кулачками 7 и удерживаются в этом состоянии винтами 11. Посадочный зазор на поверхности D максимальный.

Стержни 15 пружинами 24 отжаты вправо и выступают над опорами 13, Как только загружаемая на поверхность

D деталь 8 касается стержней 15, выступающих над торцовой поверхностью опор 13, и, преодолев усилие пружин 24, оказывается установленной на торцах опор 13, стержни,15 через серьгу 16 и пальцы 17, взаимодействуя с датчиками силового штока 19, дают сигнал на его отключение. Тяга

18 начинает перемещаться вправо,,воздействуя на мембрану 5 через левый торец втулки 21 и выгибает ее в направлении своего перемещения, т.е. вправо. Выгибаясь, мембрана 5 увлекает с собой кулачки 7, т.е. заставляет поверхности D кулачков 7 скользить по поверхности D кольцевых секторов С разжимных элементов 9, одновременно передавая разжимное

1 усилие на поверхность D деталей 8.

Ввиду того, что разжимные элементы

9 установлены в корпусе I неподвижно, равнодействующая раэжимающего усилия R расположена под углом к продольной оси с отклонением от перпендикуляра на угол, равный углу отгиба разжимного элемента 9 относительно продольной оси. Равнодействующая R (фиг,,7) раскладывается на составляющие: собственное усилие раэжима F è F- силу,прижимающую деталь кповерхности торцовыхопор 13.

Таким образом, применение дополнительного разжимного элемента 9 не только предотвращает отрыв закреп1187926 4 ляемой детали 8 оТ торцовых опор

13, но и прижимает к ним деталь силой F (фиг. 7) 1187926

Фиг.2

1187926

)187926 о-О

11 с

Г-Г

Составитель А. Грибков

Редактор С. Лисина Текред Ж.Кастелевич Корректор N. Максимишинец

Закаэ 6586/10 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4