Разжимная оправка

 

РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА.по авт.св. № 897410, о т л и ч а rout а я с я тем, что, с цепью повышения надежности закрепления детали , на внутренней поверхности полости оправки параллельно осевой линии полости выполнены пазы, образующие равнос. перемьшки с внешней поверхностью оправки.

С0О3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (si)4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 897410 (21) 3704624/25-08 (22) 27.02.84 (46) 07.08.85. Нюн. 11" 29 (72) Г.С. Смирнов (53) 621 . 94 1 . 3 (088;8) (56) Лвторскос свидет< л ьство СССР

N" 897410, кл. В 23 В 31/40, 1980. (54) (57) РАЗЖИМНАЯ ОПРЛВКЛ по авт.св. Ф 897410, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления детали, на внутренней поверхности полости оправки параллельно осевой линии полости выполнены пазы, ооразующие равностенные перемычки с внешней поверхностью оправки.

1171225

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей на токарных, круглошлифовальных станках, а также в различных приспособлениях на металлообрабатывающих станках, например, фрезерных, при обработке пазов на внешней поверхности фланцевых соединений, и является усовершенствованием разжимной оправки по авт.св. У 897410.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления путем увеличения площади поверхности оправки, контактирующей с поверх1S ностью закрепляемой детали.

На фиг. 1 представлена оправка, обг ий вид, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — се- ение Б-Б на фиг. 1, на фиг, 4 — взаимодействие оправки с обрабатываемой деталью.

Оправка состоит из корпуса 1, в котором выполнена по винтовой линии полость 2, образующая разностенные в любом поперечном сечении участки профиля. Полость 2 заполнена рабочей средой, например маслом, и соединена с источником давления (не показан) . В каждом последующем З0 сечении (фиг. 2, 3) направление смещения полости 2 относительно оси корпуса 1 отличается от предыдущего, а геометрическое место линий, сое-. диняющих в сечениях центры 3 полости 2 и центры 4 тяжести (при бесконечно большом количестве сечений) представляют собой винтовую поверхность. .фа внутренней поверхности полос- 40 ти 2 параллельно осевой линии, связывающей центры 3, выполнены пазы 5, расположенные симметрично относительно оси 6 сечения, и образующие с поверхностью корпуса 1 равно- 43 стенные перемычки Г<-Г, что обес- . печивает равномерный прогиб внешней поверхности 7 корпуса 1 оправки при ее взаимодействии с внутренней по- . верхностью обрабатываемой детали 8. Я

Шаг винтовой линии полости 2 выбирают из расчета, что на ширине закрепляемой детали 8 винтовая линия делает полный оборот, что соот- 55 ветствует оптимальному варианту крепления детали 8 на оправке и ее центрированию.

Величина перемычек выбирается ли 6 о расч ет ным п ут ем, либо опыт ным из расчета обеспечения равномерной деформации ослабленного участка поверхности оправки, и обеспечивания его максимальной площади взаимодействия с внутренней поверхностью закрепляемой детали 8.

Оправка работает следующим образом.

При воздействии рабочей среды в оправке возникают изгибающие усилия,. направленные вдоль линий, соединяющих центры 4 тяжести с центрами 3 полости 2. Но, так как геометрическое место этих линий представляет собой винтовую поверхность, изгибающие усилия также распределяются вдоль корпуса 1 по винтовой линии. Под действием этих усилий центры кривизны изгибов находятся в противоположном относительно направления смещения полости 2 положении ° В рабочем состоянии (при воздействии рабочей среды) поперечный габаритный размер оправки увеличивается за счет общей винтовой деформации прямолинейного корпуса 1, причем эта деформация носит равномерный по длине характер, а величина деформации пропорциональна приложенному давлению. Таким образом, при посадке на рабочую часть оправки обрабатываемой детали 8, она оказывается равномерно зажатой по всей длине за счет выбора оправ кой посадочного зазора с усилием, пропорциональным внутреннему давлению рабочей среды. Причем при подаче среды в полость 2 происходит деформация всего ослабленного при помощи пазов 5 участка внешней поверхности 7 корпуса 1 оправки (фиг. 6).

Увеличение усилия закрепления обрабатываемой детали 8 за счет увеливения площади взаимодействующей с ней оправки видно из следующей зависимости, рассматриваемой в теории сопротивления материалов если F; = ; k где г — усилие закрепления для элементарной площадки с ;

" — коэффициент трения соприкасающихся поверхностей, яв1171225

b-б

А-А

r 7

5 /;

5 "z

/1 а

Фиг,2

ФигЗ

ФигМ

Составитель А.Грибков

Редактор Т.Кугрышева Техред О..Ващишина

Корректор М.Поко

Заказ 4779/13

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляющийся постоянной величиной для данной пары материалов. то тогда усилие закрепления для всей поверхности оправки, взаимодействующей с обрабатываемой деталью, будет

Р= )сs d„.

Из данной зависимости видно, что усилие закрепления возрастает по мере увеличения взаимодействующих площадей .

Таким обра зом, предложенное изобретение позволяет повысить усилие закрепления в 5-6 раз при

° одной и той же величине давления рабочей среды, т . е. поныв шает надежность закрепления де1О. тали.