Штамп для гибки штучных заготовок

 

ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК, преимущественно полосы, содержащий подвижную плиту с закрепленным на ней пуансоном., неподвижно установленные клиновые упоры, взаимодействующие с пуансоном, матрицу, размещенную на основании, и упоры для заготовки, отличающийся изделий путем уменьшения гофрообразо .вания, пуансон выполнен составным из неподвижной части и подпружиненной к ней в направлении, перпендикулярном фронтальной плоскости штампа, подвижной части, клиновые упоры закреплены на матрице со стороны подвижной части пуансона, в матрице выполнен сквозной паз, размещенный во фронтальной плоскости штампа, а опоры для § заготовки выполнены в виде двух симметричных относительно оси штампа (Л планок, шарнирно закрепленных на стенках паза матрицы. 00 ел оо 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (si>4 В 21 Р 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ц

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3679424/25-27 (22) 27. 12. 83 (46) 07. i 1.85. Бюл. №- 41 (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод" им. Октябрьской революции (72) Л.П.Денисов и А.Ф.Бондарев (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР-, № 585897, кл. В 21 П 7/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 584537, кл. В 21 D 22/02, 1976. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ШТУЧНЫХ

ЗАГОТОВОК, преимущественно полосы, содержащий подвижную плиту с закрепленным на ней пуансоном. неподвижно установленные клиновые упоры, взаимоÄÄSUÄÄ 1189538 A действующие с пуансоном, матрицу, размещенную на основании, и упоры для заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения гофрообразования, пуансон выполнен составным из неподвижной части и подпружиненной к ней в направлении, перпендикулярном фронтальной плоскости штампа, подвижной части, клиновые упоры закреплены на матрице со стороны подвижной части пуансона, в матрице выполнен сквозной паз, размещенный во фронтальной плоскости штампа, а опоры для заготовки выполнены в виде двух симФ. метричных относительно оси штампа планок, шарнирно закрепленных на стенках паза матрицы. С:, 1189538

ВНИИПИ Заказ 6822/10 Тираж 774 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при гибке металлической полосы на ребро. 5

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей путем уменьшения гофрообразования, На фиг. 1 изображен штамп, вид спереди в рабочем положении; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп, вид слева.

Штамп для гибки штучных профилированных заготовок, преимущественно полосы, содержит основание 1, под- 15 вижную плиту 2. Пуансон 3, состоящий из неподвижной части 4 и подвижной части 5, установленной на неподвижной части 4 с помощью болта 6 с пружиной 7 возврата, закреплен на под- 20 вижной плите 2 фланцем 8, гайкой 9, контр-гайкои 10, винтом 11. Матрица 12 размещена на основании 1.

В сквозном пазу 13 матрицы 12 симметрично относительно оси пуансона 3 25 шарнирно закрепленные опоры 14 для заготовки 15. На матрице 12 размещены клиновые упоры 16 и направляющие колонки 17. На утоненной части одной из опор 14 установлен Зр ,регулировочный упор 18 с зажимным винтом 19 а в матрице установлены штифты 20, на которые опоры 14 укладываются в исходном положении.

Штамп работает следующим образом. З5

Для получения заданного угла гиба и учета толщины заготовки регулируют гайкой 9 высоту пуан она 3, на качающейся опоре 14 устанавливают передвижной регулировочный упор 18 на длину сопрягаемой полки детали 15..

В рабочий паз 13 пуансона 3 на качающиеся опары 14 устанавливается заготовка 15 до упора 18 и включается в работу пресс. При движении пуансона 3 вниз подвижная часть 5 перемещается по клиновым упорам 16 и сжимает заготовку 15. Опоры 14 поворачиваются на требуемый угол, деталь 15 изгибается и калибруется по толщине в рабочем пазу 13 пуансона 3 и матрицы 12, за счет сжатия в радиусе гиба.

При обратном ходе пуансон 3 с готовой деталью поднимается выше клиньев упоров 16, пружина 7 возврата нажимает на подвижную часть 5 и освобождает деталь. Опоры 14 под действием собственной тяжести возвращаются в исходное положение и ложатся на штифты 20. Деталь 15 свободно снимается со штампа.

Использование предлагаемого штампа по сравнению с известным повышает качество изготовления деталей и увеличивает производительность труда

3а счет последовательного обжима детали, сокращая гофрообразования с помощью применения раздвижного пуансона и мерного паза на матрице, а также расширяет технологические воэможности (диапазон радиуса гибки и ширины детали) эа счет регулировочного крепления пуансона.