Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления деталей типа втулок

 

КОШИННРОВАННЫЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕН ТША ВТУЛОК, содержащий подвижную плиту, несущуювырубные , формующие и калибрующий пуансоны , а также неподвижную плиту, на которой установлены вырубные, формующие и калибрующие матрицы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения геометрической точности штампуемых деталей, он снабжен механизмом осевого перемещения калибрующейматрицы , выполненным в виде установленного под калибрующей матрицей с возможностью горизонтального перемещения клина, несущего винт, кинематически связанный с электродвигателем посредством ременной передачи, ведомый шкив которой вьшолнен с резь бовым отверстием и установлен на винте клина, механизмом контроля внутреннего диаметра втулки, выполненным в виде установленного на неподвижной плите с возможностью перемещения в горизонтальном направлении от жестко связанного с неподвижной плитой дополнительного клина корпуса, неподвижно закрепленных i на корпусе контактных пластин, размещенного в корпусе подпружиненного (Л стержня с контрольной иглой и контактным щтифтом, установленным с возможностью контакта с контактными пластинами, а также блоком электронного управления, электрически связьшаюцим механизмы осевого перемещения калибрующей матрицы и конт00 роля внутреннего диаметра втулки. ij ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3755027/25-27 (22) 26.06.84 (46) 30.09.85. Бюл. Ф 36 (72) В.В.Бондаренко (53) 621.983.07(088,8) (56) Дурандин N.È. и др. Итампы для холодной штамповки мелких деталей.

Альбом конструкций и схем. И.: Иашиностроение, 1978, с. 32, рис. 17. (54) (57) КО1БИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, содержащий подвижную плиту, несущую вырубные, формукцие и калибруюций пуансоны, а также неподвижную плиту, на которой установлены вырубные, формуюцив и калибруюцие матрицы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения геометрической точности ытампуемых деталей, он снабжен механизмом осевого перемещения калибрующеа. матрицы, выполненным в виде установленного под калибрующей матрицей

„„Я0„„1181745 Д с возмох;ностью горизонтального перемещения клина, несущего винт, кинематически связанный с электродвигателем посредством ременной передачи, ведомый шкив которой выполнен с резь бовым отверстием и. установлен на винте клина, механизмом контроля внутреннего диаметра втулки, выполненным в виде установленного на неподвижной плите с возможностью перемецения в горизонтальном направлении от жестко связанного с неподвижной плитой дополнительного клина корпуса, неподвижно закрепленных на корпусе контактных пластин, размеценного в корпусе подпружиненного стержня с контрольной иглой и контактным штифтом, установленным с возможностью койтакта с контактными пластинами, а также блоком электронного управления, электрически связывающим механизмы осевого перемещения калибрукщей матрицы и контроля внутреннего диаметра втулки °

1181745

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Цель изобретения — улучшение качества путем повышения геометричес 5 кой точности "штампуемых деталей.

На фиг, ф(изображен штамп, общий вид, продол уйй разрез, на фиг. 2. —, матриц :,вид снизу1 на фиг. 3 — блоксхема электронного управления. », .ущип

Штамп содер щуа» подвижную плиту 1 с закрепленной обоймой 2, в которой запрессованы ловители 3, вырубные пуансоны 4-6, формующие пуансоны

7-9, и калибрующий пуансон 10. На колонках 11 через резиновый амортизатор 12 крепится прижимная плита 13 с призмой 14. К плите i жестко крепится клин 15. На неподвижной плите

16 закреплена обойма 17, в которой запрессованы вырубные матрицы 1820, а также установлены с возможностью осевого перемещения формующие матрицы 21-23 и калибрующая матрица 24.

На верхней части обоймы 17 закреплены направляющие планки 25. Калибрующая матрица 24 имеет механизм осевого перемещения, состоящий из 30 электродвигателя 26 с жестко посаженным ведущим шкивом 27, передающим непосредственно вращение ремнем 28 шкиву 29, имеющему резьбовое соединение с винтом 30 и жестко соединенно- gg му с пластиной 31, входящей в прорезь бесконтактного датчика 32. Винт

30 может поступательно перемещаться в отверстии кронштейна 33 и связан посредством штифма 34 с клином 35, 1п контактирующим с нижней частью калибрующей матрицы 24,.

На неподвижной плите 16 установлен также механизм контроля внутреннего диаметра втулки состоящий из 45 корпуса 36, перемещающегося поступа. тельно в направляющих 37, и стержня

38 с закрепленной в нем койтрольной иглой 39.

Стержень 38 поджат к корпусу 36 So пружиной 40 и гайкой 41 и имеет запрессованный контактный штифт 42.

К корпусу 36 крепятся на изоляционных прокладках 43 контактные пластины 44 и 45, а также возвратная у пружина 46. Блок электронного управления состоит из элемента сравнения

47, на вход которого подаются сигналы с контактных пластин 44 и 45, а выход соединен через усилитель 48 с входом фазовращателя 49, подключенного к электродвигателю 26.

Штамп работает следующим образом.

Ленту (не показана) заправляют между направляющими планками 25 и на одиночных ходах прогоняют через все позиции штампа. Пресс-автомат (не показан) переключают на автоматический режим.

При совершении рабочего хода происходит залавливание ленты ловителями 3, далее срабатывает прижимная плита 13, сжимая амортизатор 12, и осуществляется пробивка фиксирующих отверстий пуансоном 4 и вырубка контура заготовки (не показана) пуансо,нами 5 и 6, Пунсонами 7-9 и матрицами 21-23 осуществляется последовательно свертка втулки (не показана),. а пуансоном 10 и матрицей 24 обеспечивается калибровка втулки. На последней позиции втулка центрируется призмой

14 и при дальнейшем ходе верхней плиты закрепленный на ней клин 15 воздействует на корпус 36 и контрольная игла 39 входит в отверстие втулки. При холостом ходе пружина 46 возвращает корпус 36 в исходное положение, преодолевая усилие расчленения контрольной иглы 39 и втулки.

Усилие расчлечения регулируется поджатием или отпусканием пружины

40 с гайкой 41, Если усилие выше нормы, то происходит размыкание штифта 42 с контактной пластиной 44 и его замыкание с контактной пластиной 45 °

Сигналы, снятые с контактных пластин 44 и 45, поступают в блок управления, где в зависимости от сочетания сигналов вырабатывается команда на привод электродвигателя

26.

Если усилие ниже нормы, электродвигатель 26 начинает вращаться в определенную сторону и через ведущий шкив 27 и ремень 28 передает вращение ведомому шкиву 29, сообщающему при этом поступательное перемещение винту 30 с клином 35, обеспечивая подъем калибрующей матрицы 24.

Если усилие выше нормы, электродвигатель 26 вращается в противоположную сторону, обеспечивая опускание калибрующей матрицы 24. Останов

1 181745

A-A

7 8 9 11

17

21 22 23 2Ф электродвигателя ?6 осуществляется по сигналу от бесконтактного датчика

32, взаимодействующего с вращающейся на ведомом валу пластиной 31.

1!редлагаемый штамп позволяет повысить качество штампуемых деталей за

-чет повышения геометрической их точности Это обеспечивается тем, что в случае колебания геометрических и механических характеристик исходной заготовки (ленты), штамп автоматически поднастраивается на заданную величину усилия сочленения с контрольным стержнем.

) )8)745.Ц8.,Г

Составитель В. Муслимов

Редактор Т.Парфенова Техред С.Мигунова Корректор А.Обручар

Заказ 6031/9

Тираж 774 Подписное

ВН1П)ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4