Устройство для торцовой прокатки

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащее установленный в корпусе с возможностью вращения и регулирования угла наклона к вертикальной оси устройства валок с закрепленным на его торце пуансоном, :размещенную на ползуне опорную плиту, а также расположенные между опорной П-питой и корпусом и сопряженные между собой два плоских диска с элементами фиксации дисков относительно опорной плиты и корпуса, о т л.и ч ающе е с и тем, что, с целью уменьшения его габаритов и повышения удобства в эксплуатации, один из дисков размещен с возможностью вращения по вертикальной оси устройства относительно опорной плиты, другой - по оси валка относительно корпуса, сопрягаемая поверхность дисков расположена под углом к вертикальной оси устройства, а устройство снабжено .закрепленными на опорной плите и корпусе параллельно плоскости изменения угла наклона валка с зазором подвесками и бобьппками, соединенными между собой элементами крепления, при этом обращенные друг к другу поверхности подвесок и бобьппек выполнены по радиусу с центром в точке пересечения оси валка с вертикальной осью устройства, а элементы фиксации выполнены в виде установленных в местах сопряжения дисков с опорной плитой и с корпусом, а также между собой цилиндрических вкладьшей, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружная поверхность дисков выполнена по радиусу с центром в точке пересечения оси 00 вращения со.ответствующегр диска ;о ел с торцовой поверхностью диска, противоположной сопрягаемой наклонной по4 верхности. О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D ..37/! 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3711881/25-27 (22) 21.03.84 (46) 07.11.85. Вюл. № 41 (71) Ижевский механический институт (72) В.А.Дронзиков, Н.А.Корякин и В.И.Козлов (53) 621.771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 737491, кл. В 21 D 37/12, 30.05.79. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ

ПРОКАТКИ, содержащее установленный в корпусе с возможностью вращения и регулирования угла наклона к вертикальной оси устройства валок с закрепленным на его торце пуансоном, :размещенную на ползуне опорную плиту, а также расположенные между опорной плитой и корпусом и сопряженные между собой два плоских диска с элементами фиксации дисков относительно опорной плиты и корпуса, о т л.ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения его габаритов и повышения удобства в эксплуатации, один из дисков размещен с возможностью вращения по вертикальной оси устройства отно„„Я0„„1189546 сительно опорной плиты, другой вЂ” по оси валка относительно корпуса, сопрягаемая поверхность дисков расположена под углом к вертикальной оси устройства, а устройство снабжено закрепленными на опорной плите и корпусе параллельно плоскости изменения угла наклона валка с зазором подвесками и бобышками, соединенными между собой элементами крепления, при этом обращенные друг к другу поверхности подвесок и бобышек выполнены по радиусу с центром в точке пересечения оси валка с вертикальной осью устройства, а элементы фиксации выполнены в виде g установленных в местах сопряжения дисков с опорной плитой и с корпусом, а также между собой цилиндрических С вкладышей.

2; Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что наружная поверхность дисков выполнена по радиусу с центром в точке пересечения оси вращения соответствующего диска . ОО с торцовой поверхностью диска, проти- Cgl воположной сопрягаемой наклонной по- (Д верхности. В»

1189546 2

Устройство также содержит закрепленные на опорной плите 4 и корпусе 135 параллельно плоскости изменения угла наклона валка 2 с зазором соответственно подвески 9 и бобышки 10, соединенные между собой элементами 11 крепления, при этом обращенные друг 40 к другу поверхности подвесок 9 и бобьппек 10 выполнены.по радиусу с центром в точке пересечения оси валка с вертикальной осью устройст ва, элементы 8 фиксации выполнены 45 в виде установленных в местах сопряжения дисков с опорной плитой 5, с корпусом 1, а также между собой цилиндрических вкладышей, наружная поверхность дисков 6 и 7 выполнена 50 по радиусу с центром в точке пересечения оси вращения соответствующего диска с торцовой поверхностью диска, противоположной сопрягаемой наклонной поверхности. S5

Опорная плита 5 закреплена на полэуне 4 с помощью болтов 12, подвески 9 располагаются параллельно

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для торцовой прокатки изделий.

Цель изобретения вЂ” снижение габа- 5 ритов устройства, а также повышения удобства его в эксплуатации.

На фиг. 1 изображено устройство для торцовой прокатки, разрез; на фиг . 2 вЂ” то же, вид спереди; на фиг. 3 вЂ” различные варианты дисков со шкалами отсчета угла наклона валка., Устройство для торцовой прокатки содержит установленный в корпусе 1 15 с возможностью вращения и регулирования угла наклона к вертикальной оси устройства валок 2 с закрепленным на его торце пуансоном 3, размещенную на ползуне 4 опорную плиту 5, 20 расположенные между опорной плитой 5 и корпусом 1 и сопряженные между собой два плоских диска 6 и 7 с элементами 8 фиксации дисков относительно ! ,опорной плиты 5 и корпуса 1, при 25 этом один из дисков, а именно диск 6 размещен с возможностью вращения по вертикальной оси относительно опорной плиты 5, другой вЂ” 7 по оси валка 2 относительно корпуса 1, со.прягаемая поверхность дисков Ь и 7 расположена под углом ф к вертикальной оси. пазам для установки болтов 12 в ползуне 4, в пазах ползуна 4 закреплены с помощью болтов 13 упоры 14, в которые ввернуты установочные винты 15 с предохранительными планками 16 на концах, взаимодействующими с опорной плитой 5.

На дисках 6 и 7 нанесены шкалы 17 отсчета угла наклона валка, разнесенные на 90 боковой поверхностью диска с пределами градуировки 0вЂ” у ц„с,на олорной плите 5 и на корпусе 1 закреплены соответственно указатели 18 и 19 угла поворота, а на боковой поверхности дисков 6 и 7 выполнены глухие отверстия 20. (Позицией 21 обозначена заготовка.

Устройство для торцовой прокатки работает следующим образом.

Для изменения угла наклона валка 2 ползун 4 опускают, не доводя пуансон 3 до заготовки 21 (или временной подкладки) на 2-3 мм. Затем ослабевают элементы 11 крепления до соприкосновения пуансона 3 с заготовкой. С помощью двух рычагов (не показаны), вставляемых в глухие отверстия 20, одновременно поворачивают диски 6 и 7 в противоположных направлениях, как показано стрелками на фиг. 3.

Если наклон валка изменяют с нулевого положения, то после поворота о каждого диска на 90 установится максимальный угол наклона валка

=2 в ту или иную сторону в замакс висимости от направления вращения дисков. При этом изменение угла на клона валка будет происходить в одной плоскости в пределах х =0 ...с. мс кс

Необходимый угол устанавливается. совмещением одинаково занумерованных рисок обеих шкал 17 с соответствующими указателями 18 и 19. При враще нии дисков 6 и 7 относительно опорной плиты 5 и корпуса 1 вокруг вкладышей 8, ось валка 2 изменяет. свой наклон. Встречное вращение дисков, наличие подвесок 9 и бобышек 10, соединенных элементами 11 крепления, обеспечивает поворот корпуса 1, а вместе с ним и валка 2 с пуансоном 3 в одной плоскости, параллельной направлению пазов ползуна 4.

Нарушение соосности при этом (эа счет несовпадения действительной вершины пуансона 3 с точкой пересечения осей валка и .заготовки, а также

1189546 з в случае изменения размеров) устраняется путем перемещения верхнего валка относительно заготовки 21.

С этой целью ослабляют болтовые соединения 12 и винтами 15 центрируют

5 валок. После этого болтовые соединения 12 затягивают. Положение упоров на ползуне устанавливают с помощью болтов 13. Предохранительные планки 16 исключают возможность выхода to болтов 1 .2 из пазов опорной плиты 5 при ее перемещении.

Предлагаемое устройство по срав-. нению в известным техническим решением обеспечивает изменение угла наклона валка в одной плоскости

1 что. исключает изменение положения очага деформации при регулировании угла наклона валка, упрощает настройку устройства, кроме того, исключение элементов "ласточкин и хвост не только упрощает изготов ление дисков, но и уменьшает габариты устройства по высоте.

Ось 5ращения

8 118954б

Составитель В.Поникаров

Редактор Н.Данкулич Техред Ж.Кастелевич Корректор M.Демчнк

Заказ 6822/10 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужсород, ул,Проектная, 4

Способ изготовления плоских круглых изделий // 1183245

Способ изготовления дисков торцовой раскаткой // 1181756

Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе // 1163940

Способ вырезки деталей из листового материала обкаткой // 1159695

Устройство для сферодвижной штамповки // 1156779

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием // 1143496

Устройство для сферодвижной штамповки // 1143495

Штамп для объемного формообразования деталей // 1140877

Устройство для штамповки полых изделий из листовых заготовок // 1119755

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"