Способ изготовления полых цилиндрических изделий
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, при котором бойком на оправке раскатывают среднюю часть и концевые участки полой заготовки, при этом концевые участки раскатывают бойком, продольная ось рабочей поверхности которого параллельна оси оправки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , первоначально раскатывают среднюю часть заготовки бойками с выпуклой рабочей поверхностью, диагональ поперечного сечения которого параллельна оси оправки, раскатку концевых участков осуществляют тем же бойком, а после раскатки заготовку выглаживают. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что раскатку осуществляют бойком, выпуклая рабочая поi верхность которого выполнена в виде части боковой поверхности цилиндра, (Л радиус которой не больше радиуса оправки. 00 г ел СП
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1189559 A
<5Ц4 в 21 л 1/04 аеа й.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕЛЬСТБУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3706487/25-27 (22) 06.01.84 (46) 07.11.85. Бюл. N - 41 (72) Г.А.Шутков, В.Г.Зорин, .Н.П.Шляхин, А.М.Кузьменко, Б.А.Деревянко и В.Д.Полянский (53) 62!.735.9(088.8) (56) Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства.
М.: Машиностроение, 1966, с. 209, рис. 110. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, при котором бойком на оправке раскатывают среднюю часть и концевые участки полой заготовки, при этом концевые участки раскатывают бойком, продольная ось рабочей поверхности которого параллельна оси оправки, о т л ич а ю m и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, первоначально раскатывают среднюю часть заготовки бойками с выпуклой рабочей поверхностью, диагональ поперечного сечения которого параллельна оси оправки, раскатку концевых участков осуществляют тем же бойком, а после раскатки заготовку выглаживают.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что раскатку осуществляют бойком, выпуклая рабочая поверхность которого выполнена в виде части боковой поверхности цилиндра, радиус которой не больше радиуса оправки.
1189559
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении высоких кольцевых изделий.
Цель изобретения — расширение 5 технологических. возможностей путем обеспечения раскатки заготовок. длина которых превышает длину рабочей части бойка более, чем в два раза.
На фиг. 1 изображена полая заго- 10 товка в исходном положении, размещенная на оправке, и боек для раскатки средней части заготовки; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — заготовка с раскатанным центральным 15 участком," на фиг. 4 — заготовка с раскатанными (одним концевым и центральным) участками; на фиг. 5 — полуфабрикат после раскатки выпуклыми бойками; на фиг. 6 — готовое изделие.20
Способ осуществляют следующим образом.
Полую заготовку 1, нагретую до температуры ковки, размещают на оправке. 2 z» раскатывают бойком 3 по 25 центральному участку. При этом выпуклый боек 3 устанавливают относительно оправки 2 таким образом, что диагональ бойка 3 параллельна оси оправки. Панная установка инструмента обеспечивает плавный переход деформируемой зоны к недеформируемой.
Чалее заготовку 1 раскатывают по концевым участкам бойком, установленный параллельно оси оправки ?..
После раскатки полуфабрикат выглаживают.
Выпуклая (цилиндрическая) форма рабочей поверхности бойка способствует снижению потребного усилия на раскатку.
Пример. Полую заготовку из стали 15Х2НМ1ФА наружным диаметром
3140 мм, толщиной стенки 320 мм, высотой 5950 мм нагревают до температуры ковки, устанавливают на оправке диаметром 1200 мм, раскатывают бойком с рабочей цилиндрической поверхностью, радиус которой 500 мм. Первоначально раскатывают заготовку по среднему участку бойком, установленным наклонно относительно оправки (диагональ бойка параллельна оси оправки). Затем раскатывают концевые участки заготовки бойком, установленным параллельно оси оправки.
После. раскатки полуфабрикат выглаживают секционным обжатием по выступам, полученным в результате раскатки до размеров готового изделия, наружный диаметр которого 3950 мм, а толщина стенки 225 мм.
Предложенный способ изготовления полых иэделий по сравнению с известным способом обеспечивает раскатку высоких заготовок с обеспечением качественной проработки центрального участка.
1189559
ВНИИПИ Заказ 6824/11 Тираж 646 . Подписное
Филиал ППП "Патент™, r.Óæãoðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4
