Способ динамической градуировки конвейерных весов

 

1. СПОСОБ даНАМИЧЕСКОЙ ГРАДУИРОВКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСдВ, заключающийся в определении Д11ины и располо жеиия весового участка, равномерном нагружении участка имитирующей нагрузкой на длине, перекрьгоающей весо . вой участок на заданную величину, . измерении величины иагрузки конвейерными весами, сравнении ее с действительным значением прошедшего через весы груза и определении погрешности измерения, по которой корректируют передаточный коэффициент весов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет большего соответствия воздействия на весы имитирующей нагрузки воздействию материала при транспортировке , имитирующую равномерную нагрузку располагают на дополнительной гиб кой ленте, которую предварительно S накладывают на ленту конвейерных весов и неподвижно закрепляют одним концом, и производят уменьшение трения между дополнительной гибкой лентой и лентой конвейерных весов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (19) SU(ii> (51)4 G 01 6 1)/00 г

1

1 с". С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕКК} 1Й КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ПЕНИЙ И ОТКР}р1ТИЙ (21) 3780939/24-10 (22) 13.06.84 (46) 07.11.85.Бюл. У 41 (71) Донецкое отделение Института

11

"Гипроуглеавтоматизация (72) Ю.Н.Кусайко, В.И.Песок и Н.А.Шматков (53) 681. 269 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 945669, кл. G Ol G ll/00, 1979.

Методы и средства контроля точности весовых дозирующих устройств . непрерывного действия. Обзорная информация ЦНИИТЭИприборостроения. М.:

1977, с.18-19. (54)(57) 1. СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРАДУИРОВКИ КОНВКЙЕРНЫХ SEC/3, заключающийся в определении длйиы и расположения весового участка, равномерном нагружении участка имитирующей нагрузкой на длине, перекрывающей весовой участок на заданную величину, измерении величины нагрузки конвейерными весами, сравнении .ее с действительным значением прошедшего через весы груза и определении погрешности измерения, по которой корректиру-, ют передаточный коэффициент весов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности эа счет большего соответствня воздействия на весы имитирующей нагрузки воздействию материала при транспортировке, имитирующую равномерную нагрузку располагают на дополнительной гибкой ленте, которую предварительно Я накладывают на ленту конвейерных весов и неподвижно закрепляют однимконцом, и производят уменьшение трения между дополнительной гибкой лентой и лентой конвейерных весов.

1190202

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- взвешиванием имитирующей нагрузки шийся тем, что на ленту конве- производят поливку ленты конвейерных йерных весов наносят смазку перед весов жидкостью, измеряют ее массоналожением на нее дополнительной гиб- ный расход, на величину которого кой ленты. уменьшают показания весов за время

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю- взвешивания имитирующей нагрузки. шийся тем, что одновременно со

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к способам контроля точности конвейерных весов и весовых дозаторов непрерывного действия.

Цель изобретения — повышение точности за счет большего соответствия воздействия на весы имитирующей нагрузки воздействию материала при транспортировке.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа.

Под лентой конвейера 1 размещены конвейерные весы 2. Дополнительная гибкая лента 3 наложена на ленту I и закреплена одним концом к кронштейну 4 при помощи накладок 5 и болтов 6. На краях весового участка на дополнительной ленте 3 установлены ограничители 7 и 8. Дополнительная лента 3 может быть выполнена иэ антифрикционного материала, например нафтлена и армирована трубками для подачи смазки (не показано ).

Имитирующий груз 9 располагается на дополнительной ленте 3.

Для подачи смазки, например, воды служат кран 10., резервуар 11 с водомерным стеклом 12. Градуировку 30 конвейерных весов 2 начинают с определения длины и размещения весового участка конвейерных весов.

Дпя этого по неподвижной ленте конвейера 1 поочередно слева и спра- 35 ва от конвейерных весов 2 перемещают груз по направлению к весам 2 и замечают положение груза: на ленте конвейера 1, где появляется отличный от нуля выходной сигнал конвей — gp ерных весов 2. Участок ленты, расположенный между этими положениями и имеющий длину E является весовым участком, Увеличивают этот участок на 05-1 м в каждую сторону. Включают конвейер вхОлостую, настраивают конвейерные весы на нуль и опре-. деляют непостоянство показаний ненагруженных весов Q, за один или о несколько полных обегов ленты. Одновременно измеряют выходной сигнал конвейерных весов I = I, пропорциональный мгновенной производительности конвейера или линейной плотности материала. Останавливают конвейер. Весовой участок ленты конвейера покрывают смазкой. На весовом участке ленты конвейера располагают дополнительную ленту 3, один конец которой закрепляют к кронштейну 4 при помощи накладок 5 и болтов

6. На краях вышеопределенного участка на дополнительной ленте 3 устанавливают ограничители 7 и 8.

На дополнительной ленте 3 с помощью транспортируемого материала

9 создают нагрузку с равномерной линейной плотностью, вдоль оси конвейера. Нагрузку также можно создавать и при помощи другого сыпучего материала, например, песка. При этом в поперечном оси конвейера направлении груз должен располагаться таким же образом, как при транспортировании, т.е. под углом естественного откоса. Осуществляют это следующим образом. Участок, на котором создают нагрузку, разбивают на несколько одинаковых частей, взвешивают одинаковые порции материала, например, по 5-10 кг на весах для статического взвешивания и эти порции высыпают на размеченные участки. Затем материал вручную разравнивают равномерно. Включают ленту конвейера вхолостую и производят взвешивание. Одновременно с включением конвейера открывают кран 10 и осуществляют по3 1190202 ливку ленты, например, водой. Вода где К (или другая жидкость )предназначена для уменьшения силы трения между дополнительной лентой 3 и лентой конвейера 1. Для поливки можно применить резервуар 11 с водомерным стеклом 12 О и по нему учитывать массовый расход проп воды QB sa время взвешивания. води

Измеряют выходной сигнал конвейер-.10 ных весов Е, пропорциональный мгновенной производительности конвейера или линейной плотности материала, на весовом участке. Одновременно со . взвешиванием измеряют или время t, 15 или пройденный через конвейерные весы путь L ленты конвейера. Взвешивание производят до тех пор, пока показания конвейерных весов превысят наименьший заданный предел взвешива- 20 ния. Одновременно выполняют условие, чтобы эа взвешивание производилось целое число полных обегов ленты для устранения погрешности, связанной с неоднородностью ленты конвейера. 25

30 ти;

I — расчетная величина

Р сигнала, пропорционапь35 ного мгновенной производительности (линейной плотности)

Е =К;qV, где К; — коэффициент пропорциональ40 ности.

Градуировку (поверку ) конвейер-. ных весов производят предлагаемым способом, создавая нагрузку последовательно с наименьшей, средней и наибольшей линейной плотностью и, либо при такой нагрузке, с которой преимущественно работает конвейер.

Составитель В. Ширшов

Редактор Аг.Шандор Техред О. Мартяшова Корректор В.Гирняк

Заказ 6961/43 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Погрешность взвешивания е> определяют по формуле а 23-д

1 Q где Ql, — показания конвейерных весов;

Q — массовый расход жидкости

B (воды) эа время взвешивания

0к

Q — непостоянство показаний не0 нагруженных весов за время взвешивания (", Π— расчетное значение массы Р материала;

Qp = qvt или (= яЕ..

При градуировке весов по расчетным и фактическим данным корректируют передаточный коэффициент весов по формуле:

ОР

1 С 1 о — передаточный коэффициент в6сов, с которым производилось взвешивание;

К вЂ” передаточный коэффициент

1 который надо установить. пределяют погрешность сигнала, орционального мгновенной произтельности весов, по формулам

Io — Πà = = .100X

3 IH д = - — — -100X < Ен где К и К вЂ” погрешность сигнала, пропорционального мгновенной производительности (линейной плотности ) ненагружекиых и нагруженных нагрузкой q весов;

I — величина сигнала, пропорционального мгно-. венной производительности (линейной плотности ) ненагружениых весов;

I< — величина сигнала, пропорционального мгновенной производительности (линейной плотности ), при наибольшей линейной плотнос